Die Ultra-Clean-Montagelinie, auch Ultra-Clean-Produktionslinie genannt, besteht eigentlich aus mehreren Laminar-Flow-Reinbänken der Klasse 100.Dies kann auch durch eine rahmenartige Oberseite realisiert werden, die mit Laminar-Flow-Hauben der Klasse 100 abgedeckt ist.Es ist für die Sauberkeitsanforderungen lokaler Arbeitsbereiche in modernen Industrien wie Optoelektronik, Biopharmazeutika, wissenschaftlichen Forschungsexperimenten und anderen Bereichen konzipiert.Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass die Luft durch einen Zentrifugalventilator in den Vorfilter gesaugt wird, über einen statischen Druckkasten zur Filterung in den Hepa-Filter gelangt und die gefilterte Luft in einem vertikalen oder horizontalen Luftstromzustand ausgestoßen wird, sodass der Betriebsbereich eine Reinheitsklasse von 100 erreicht Gewährleistung der Produktionsgenauigkeit und der Anforderungen an die Umweltreinheit.
Die Ultra-Clean-Montagelinie ist entsprechend der Richtung des Luftstroms in eine Ultra-Clean-Montagelinie mit vertikalem Fluss (Clean Bench mit vertikalem Fluss) und eine Ultra-Clean-Montagelinie mit horizontalem Fluss (Clean Bench mit horizontalem Fluss) unterteilt.
Vertikale ultrareine Produktionslinien werden häufig in Bereichen eingesetzt, die eine lokale Reinigung erfordern, im Labor, in der Biopharmazeutik, in der optoelektronischen Industrie, in der Mikroelektronik, in der Festplattenherstellung und in anderen Bereichen.Die vertikale Reinbank mit ungerichteter Strömung bietet die Vorteile einer hohen Sauberkeit, kann in eine Montagelinie integriert werden, ist geräuscharm und beweglich.
Merkmale der vertikalen, ultrareinen Produktionslinie
1. Der Lüfter verwendet einen hocheffizienten EBM-Radialventilator mit Direktantrieb deutschen Ursprungs, der sich durch lange Lebensdauer, geringe Geräuschentwicklung, Wartungsfreiheit, geringe Vibration und stufenlose Geschwindigkeitsanpassung auszeichnet.Die Lebensdauer beträgt bis zu 30.000 Stunden oder mehr.Die Leistung der Lüftergeschwindigkeitsregelung ist stabil und die Luftmenge bleibt unter dem Endwiderstand des Hepa-Filters garantiert unverändert.
2. Verwenden Sie ultradünne Minifalten-Hepa-Filter, um die Größe der statischen Druckbox zu minimieren, und verwenden Sie Edelstahl-Arbeitsplatten und seitliche Glasleitbleche, um das gesamte Studio geräumig und hell erscheinen zu lassen.
3. Ausgestattet mit einem Dwyer-Manometer, um den Druckunterschied auf beiden Seiten des Hepa-Filters deutlich anzuzeigen und Sie umgehend daran zu erinnern, den Hepa-Filter auszutauschen.
4. Verwenden Sie ein einstellbares Luftversorgungssystem, um die Luftgeschwindigkeit so einzustellen, dass die Luftgeschwindigkeit im Arbeitsbereich ideal ist.
5. Der bequem abnehmbare Vorfilter mit großem Luftvolumen kann den Hepa-Filter besser schützen und die Luftgeschwindigkeit gewährleisten.
6. Vertikaler Verteiler, offener Desktop, einfach zu bedienen.
7. Bevor die Produkte das Werk verlassen, werden sie einzeln streng nach dem US Federal Standard 209E geprüft und ihre Zuverlässigkeit ist äußerst hoch.
8. Es eignet sich besonders für den Einbau in ultrareine Produktionslinien.Es kann je nach Prozessanforderungen als einzelne Einheit angeordnet werden, oder mehrere Einheiten können in Reihe geschaltet werden, um eine Montagelinie der Klasse 100 zu bilden.
Überdruck-Isoliersystem der Klasse 100
1.1 Die ultrareine Produktionslinie verwendet ein Lufteinlasssystem, ein Rückluftsystem, eine Handschuhisolierung und andere Geräte, um zu verhindern, dass externe Verunreinigungen in den Arbeitsbereich der Klasse 100 gelangen.Es ist erforderlich, dass der Überdruck im Füll- und Verschließbereich größer ist als der im Flaschenwaschbereich.Derzeit sind die Einstellwerte dieser drei Bereiche wie folgt: Füll- und Verschließbereich: 12 Pa, Flaschenwaschbereich: 6 Pa.Schalten Sie den Ventilator nicht aus, es sei denn, dies ist unbedingt erforderlich.Dies kann leicht zu einer Kontamination des HEPA-Luftauslassbereichs und zu mikrobiellen Gefahren führen.
1.2 Wenn die Geschwindigkeit des Frequenzumwandlungsventilators im Abfüll- oder Verschließbereich 100 % erreicht und der eingestellte Druckwert immer noch nicht erreicht werden kann, gibt das System einen Alarm aus und fordert zum Austausch des Hepa-Filters auf.
1.3 Anforderungen an Reinräume der Klasse 1000: Der Überdruck des Abfüllraums der Klasse 1000 muss auf 15 Pa geregelt werden, der Überdruck im Kontrollraum wird auf 10 Pa geregelt und der Füllraumdruck ist höher als der Kontrollraumdruck.
1.4 Wartung des Primärfilters: Ersetzen Sie den Primärfilter einmal im Monat.Das Füllsystem der Klasse 100 verfügt nur über Primär- und Hepa-Filter.Im Allgemeinen wird die Rückseite des Primärfilters jede Woche auf Verschmutzung überprüft.Wenn es verschmutzt ist, muss es ersetzt werden.
1.5 Installation des Hepa-Filters: Das Befüllen des Hepa-Filters erfolgt relativ präzise.Achten Sie beim Einbau und Austausch darauf, das Filterpapier nicht mit den Händen zu berühren (das Filterpapier besteht aus Glasfaserpapier, das leichter zu brechen ist) und achten Sie auf den Schutz des Dichtungsstreifens.
1.6 Lecksuche des Hepa-Filters: Die Lecksuche des Hepa-Filters wird in der Regel alle drei Monate durchgeführt.Werden Auffälligkeiten bei Staub und Mikroorganismen im Raum der Klasse 100 festgestellt, muss auch der Hepa-Filter auf Dichtheit geprüft werden.Undichte Filter müssen ausgetauscht werden.Nach dem Austausch müssen sie erneut auf Dichtheit geprüft werden und dürfen erst nach bestandener Prüfung verwendet werden.
1.7 Austausch des Hepa-Filters: Normalerweise wird der Hepa-Filter jedes Jahr ausgetauscht.Nach dem Austausch des Hepa-Filters gegen einen neuen muss dieser erneut auf Dichtheit geprüft werden und erst nach bestandener Prüfung kann die Produktion aufgenommen werden.
1.8 Luftkanalsteuerung: Die Luft im Luftkanal wurde durch drei Ebenen des Primär-, Mittel- und HEPA-Filters gefiltert.Der Hauptfilter wird normalerweise einmal im Monat ausgetauscht.Überprüfen Sie jede Woche, ob die Rückseite des Primärfilters verschmutzt ist.Wenn es verschmutzt ist, muss es ersetzt werden.Der mittlere Filter wird normalerweise alle sechs Monate ausgetauscht. Es ist jedoch notwendig, jeden Monat zu prüfen, ob die Dichtung dicht ist, um zu verhindern, dass Luft aufgrund einer losen Dichtung am mittleren Filter vorbeiströmt und die Effizienz beeinträchtigt.Hepa-Filter werden in der Regel einmal im Jahr ausgetauscht.Wenn die Füllmaschine das Füllen und Reinigen stoppt, kann der Luftkanalventilator nicht vollständig geschlossen werden und muss mit niedriger Frequenz betrieben werden, um einen bestimmten Überdruck aufrechtzuerhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.12.2023