Die ultra-verarbeitete Montagelinie, auch Ultra-Crean-Produktionslinie genannt, besteht tatsächlich aus mehreren laminaren Durchflussbank mit mehreren Klasse 100. Es kann auch durch ein Frame-Top realisiert werden, das mit Laminar-Flow-Kapuzen der Klasse 100 bedeckt ist. Es ist für die Sauberkeitsanforderungen lokaler Arbeitsbereiche in modernen Branchen wie Optoelektronik, Biopharmazeutika, wissenschaftlichen Forschungsexperimenten und anderen Bereichen ausgelegt. Sein Arbeitsprinzip ist, dass die Luft durch den Zentrifugallüfter in Vorfilter gesaugt wird, durch statische Druckbox die HEPA -Filter für die Filtration eingeht und gefilterte Luft in einem vertikalen oder horizontalen Luftströmungszustand verschickt wird, so dass der Betriebsbereich die Sauberkeit der Klasse 100 erreicht. Stellen Sie die Produktionsgenauigkeit und die Anforderungen an die Umweltsäuberigkeit sicher.
Die ultra-verarbeitete Montagelinie ist in die vertikale Fluss Ultra-Crean-Montagelinie (vertikale Strömungsrückklemme) und horizontaler Fluss Ultra-Conde-Montagelinie (horizontaler Durchfluss sauberes Bench) gemäß der Luftrichtung unterteilt.
Vertikale ultra-verarbeitete Produktionslinien werden in Gebieten, die lokale Reinigung in Labor, biopharmazeutischer, optoelektronischer Industrie, Mikroelektronik, Festplattenherstellung und anderen Feldern erfordern. Die vertikale, undirektionale Durchflussrückströmungsbank hat die Vorteile einer hohen Sauberkeit, kann in eine Baugruppenproduktionslinie, niedriges Rauschen und beweglich sind.
Merkmale der vertikalen Ultra-Con-rean-Produktionslinie
1. Der Fan nimmt einen Direktor-Direktantrieb EBM-Hocheffizienz-Zentrifugalventilator an, der die Eigenschaften von langer Lebensdauer, niedrigem Rauschen, wartungsfreien, kleinen Vibrationen und schrittlosen Geschwindigkeitsanpassungen aufweist. Das Arbeitsleben beträgt bis zu 30000 Stunden oder mehr. Die Leistung der Lüftergeschwindigkeitsregulierung ist stabil, und das Luftvolumen kann immer noch garantiert unter dem endgültigen Widerstand des HEPA -Filters unverändert bleiben.
2. Verwenden Sie HEPA-Filter von Ultra-dünnem Mini-Flecken, um die Größe der statischen Druckbox zu minimieren, und verwenden Sie Edelstahl-Arbeitsplatten und Glasseite, um das gesamte Studio geräumig und hell erscheinen zu lassen.
3. Mit einem Dwyer -Druckmessgerät ausgestattet, um die Druckdifferenz auf beiden Seiten des HEPA -Filters klar anzugeben, erinnern Sie sich umgehend daran, den HEPA -Filter zu ersetzen.
4. Verwenden Sie ein einstellbares Luftversorgungssystem, um die Luftgeschwindigkeit anzupassen, damit die Luftgeschwindigkeit im Arbeitsbereich in einem idealen Zustand liegt.
5. Der praktisch abnehmbare Vorfilter mit großem Luftvolumen kann den HEPA -Filter besser schützen und die Luftgeschwindigkeit sicherstellen.
6. Vertikaler Verteiler, offener Desktop, einfach zu bedienen.
7. Vor dem Verlassen der Fabrik werden die Produkte gemäß dem US -Bundesstandard 209E streng nacheinander inspiziert, und ihre Zuverlässigkeit ist äußerst hoch.
8. Es eignet sich besonders für die Montage in ultra-verarbeitete Produktionslinien. Es kann als einzelne Einheit gemäß den Prozessanforderungen angeordnet werden, oder mehrere Einheiten können in Reihe angeschlossen werden, um eine Montagelinie der Klasse 100 zu bilden.
Klasse 100 positiver Druckisolierungssystem
1.1 In der ultra-verklemmten Produktionslinie wird das Lufteinlasssystem, das Return Air-System, die Handschuhisolation und andere Geräte verwendet, um zu verhindern, dass externe Kontaminationen in den Arbeitsbereich der Klasse 100 eingebracht werden. Es ist erforderlich, dass der positive Druck des Füll- und Capping -Bereichs größer ist als der des Flaschenwaschbereichs. Derzeit lauten die Einstellungswerte dieser drei Bereiche wie folgt: Füll- und Verschlüsselungsbereich: 12PA, Flaschenwaschbereich: 6PA. Schalten Sie den Lüfter nicht aus. Dies kann leicht zu einer Kontamination des HEPA -Luftauslassbereichs führen und mikrobielle Gefahren bewirken.
1.2 Wenn die Frequenzumwandlungs -Lüftergeschwindigkeit beim Füll- oder Kappenbereich 100% erreicht und dennoch den Druckdruck nicht erreichen kann, wird das System alarmiert und fordert, den HEPA -Filter zu ersetzen.
1.3 Anforderungen an den Reinraum der Klasse 1000: Der Überdruck des Füllraums der Klasse 1000 muss bei 15 Pa kontrolliert werden, der Überdruck im Kontrollraum wird bei 10 Pa kontrolliert und der Druckraumdruck ist höher als der Kontrollraumdruck.
1.4 Wartung des Primärfilters: Ersetzen Sie den Primärfilter einmal im Monat. Das Füllsystem der Klasse 100 verfügt nur über Primär- und HEPA -Filter. Im Allgemeinen wird die Rückseite des Primärfilters jede Woche überprüft, um festzustellen, ob er schmutzig ist. Wenn es schmutzig ist, muss es ersetzt werden.
1.5 Installation des HEPA -Filters: Die Füllung des HEPA -Filters ist relativ präzise. Achten Sie während der Installation und des Austauschs darauf, das Filterpapier nicht mit Ihren Händen zu berühren (das Filterpapier besteht aus Glasfaserpapier, das leichter zu brechen ist), und achten Sie auf den Schutz des Versiegelungsstreifens.
1.6 Leckerkennung des HEPA -Filters: Die Leckerkennung des HEPA -Filters wird normalerweise alle drei Monate durchgeführt. Wenn Abnormalitäten in Staub und Mikroorganismen im Raum der Klasse 100 gefunden werden, muss auch der HEPA -Filter auf Lecks getestet werden. Filter, die undicht befunden werden müssen, müssen ersetzt werden. Nach dem Ersatz müssen sie erneut auf Lecks getestet werden und können erst nach dem Bestehen des Tests verwendet werden.
1.7 Austausch des HEPA -Filters: Normalerweise wird der HEPA -Filter jedes Jahr ersetzt. Nachdem er den HEPA-Filter durch einen neuen ersetzt hat, muss er auf Lecks erneut getestet werden, und die Produktion kann erst nach dem Bestehen des Tests beginnen.
1.8 Luftkanalkontrolle: Die Luftkanäle wurde durch drei Ebenen des Primär-, Medium- und HEPA -Filters gefiltert. Der Primärfilter wird normalerweise einmal im Monat ersetzt. Überprüfen Sie, ob die Rückseite des Primärfilters jede Woche schmutzig ist. Wenn es schmutzig ist, muss es ersetzt werden. Der mittlere Filter wird normalerweise alle sechs Monate einmal ersetzt. Es ist jedoch erforderlich, zu prüfen, ob die Dichtung jeden Monat dicht ist, um zu verhindern, dass Luft das mittlere Filter aufgrund einer lockeren Versiegelung und einer Schädigung der Effizienz verursacht. HEPA -Filter werden in der Regel einmal im Jahr ersetzt. Wenn die Füllmaschine aufhört, zu füllen und zu reinigen, kann der Luftkanalventilator nicht vollständig geschlossen werden und muss mit niedriger Frequenz betrieben werden, um einen bestimmten positiven Druck aufrechtzuerhalten.
Postzeit: Dezember 04-2023