Eine ultrareine Montagelinie, auch ultrareine Produktionslinie genannt, besteht aus mehreren Reinräumen der Klasse 100 mit Laminarströmung. Sie kann auch durch eine rahmenartige Oberseite mit Laminarströmungshauben der Klasse 100 realisiert werden. Sie ist auf die Sauberkeitsanforderungen lokaler Arbeitsbereiche in modernen Branchen wie Optoelektronik, Biopharmazie, wissenschaftlichen Forschungsexperimenten und anderen Bereichen ausgelegt. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass die Luft durch einen Radialventilator in einen Vorfilter gesaugt wird, zur Filtration durch eine statische Druckbox in einen HEPA-Filter gelangt und die gefilterte Luft in einem vertikalen oder horizontalen Luftstromzustand ausgeblasen wird, sodass der Arbeitsbereich die Sauberkeit der Klasse 100 erreicht, um Produktionsgenauigkeit und Anforderungen an die Umweltreinheit zu gewährleisten.
Ultra-Clean-Montagelinien werden je nach Luftstromrichtung in Ultra-Clean-Montagelinien mit vertikalem Durchfluss (Reinigungsbank mit vertikalem Durchfluss) und Ultra-Clean-Montagelinien mit horizontalem Durchfluss (Reinigungsbank mit horizontalem Durchfluss) unterteilt.
Vertikale, ultrareine Produktionslinien werden häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine lokale Reinigung erforderlich ist, beispielsweise in Laboren, der Biopharmazie, der optoelektronischen Industrie, der Mikroelektronik, der Festplattenherstellung und anderen Bereichen. Die vertikale, ungerichtete Reinbank bietet die Vorteile hoher Sauberkeit, kann in eine Montagefertigungslinie integriert werden, ist geräuscharm und mobil.
Merkmale der vertikalen Ultra-Clean-Produktionslinie
1. Der Lüfter ist mit einem direkt angetriebenen EBM-Hocheffizienz-Radialventilator deutscher Herkunft ausgestattet. Er zeichnet sich durch lange Lebensdauer, geringe Geräuschentwicklung, Wartungsfreiheit, geringe Vibrationen und stufenlose Drehzahlregelung aus. Die Lebensdauer beträgt bis zu 30.000 Stunden oder mehr. Die Lüfterdrehzahlregelung ist stabil, und die Luftmenge bleibt auch unter dem Endwiderstand des HEPA-Filters garantiert unverändert.
2. Verwenden Sie ultradünne Mini-Pleat-HEPA-Filter, um die Größe der statischen Druckbox zu minimieren, und verwenden Sie Arbeitsplatten aus Edelstahl und seitliche Glasblenden, damit das gesamte Studio geräumig und hell erscheint.
3. Ausgestattet mit einem Dwyer-Druckmesser, um den Druckunterschied auf beiden Seiten des HEPA-Filters deutlich anzuzeigen und Sie umgehend daran zu erinnern, den HEPA-Filter auszutauschen.
4. Verwenden Sie ein einstellbares Luftzufuhrsystem, um die Luftgeschwindigkeit so einzustellen, dass die Luftgeschwindigkeit im Arbeitsbereich ideal ist.
5. Der bequem abnehmbare Vorfilter mit großem Luftvolumen kann den HEPA-Filter besser schützen und die Luftgeschwindigkeit sicherstellen.
6. Vertikaler Verteiler, offener Desktop, einfach zu bedienen.
7. Bevor die Produkte das Werk verlassen, werden sie einzeln streng nach dem US-Bundesstandard 209E geprüft und ihre Zuverlässigkeit ist extrem hoch.
8. Es eignet sich besonders für die Montage in ultrareinen Produktionslinien. Es kann je nach Prozessanforderungen als einzelne Einheit angeordnet werden, oder es können mehrere Einheiten in Reihe geschaltet werden, um eine Montagelinie der Klasse 100 zu bilden.
Überdruck-Isolationssystem der Klasse 100
1.1 Die ultrareine Produktionslinie verwendet ein Zuluftsystem, ein Rückluftsystem, eine Handschuhisolierung und weitere Vorrichtungen, um das Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsbereich der Klasse 100 zu verhindern. Der Überdruck im Füll- und Verschließbereich muss höher sein als im Flaschenwaschbereich. Die aktuellen Einstellwerte für diese drei Bereiche lauten: Füll- und Verschließbereich: 12 Pa, Flaschenwaschbereich: 6 Pa. Schalten Sie den Ventilator nicht aus, es sei denn, es ist unbedingt erforderlich. Andernfalls kann es leicht zu einer Kontamination des HEPA-Luftauslassbereichs und damit zu mikrobiellen Gefahren kommen.
1.2 Wenn die Drehzahl des Frequenzumwandlungslüfters im Füll- oder Verschlussbereich 100 % erreicht und der eingestellte Druckwert immer noch nicht erreicht wird, gibt das System einen Alarm aus und fordert zum Austausch des HEPA-Filters auf.
1.3 Anforderungen an Reinräume der Klasse 1000: Der Überdruck im Füllraum der Klasse 1000 muss auf 15 Pa geregelt werden, der Überdruck im Kontrollraum wird auf 10 Pa geregelt und der Druck im Füllraum ist höher als der Druck im Kontrollraum.
1.4 Wartung des Primärfilters: Ersetzen Sie den Primärfilter einmal im Monat. Das Füllsystem der Klasse 100 verfügt nur über Primär- und HEPA-Filter. Die Rückseite des Primärfilters wird in der Regel wöchentlich auf Verschmutzung überprüft. Ist er verschmutzt, muss er ausgetauscht werden.
1.5 Installation des HEPA-Filters: Das Befüllen des HEPA-Filters ist relativ präzise. Achten Sie beim Einsetzen und Auswechseln darauf, das Filterpapier nicht mit den Händen zu berühren (das Filterpapier besteht aus Glasfaserpapier, das leichter bricht) und achten Sie auf den Schutz des Dichtungsstreifens.
1.6 Dichtheitsprüfung des HEPA-Filters: Die Dichtheitsprüfung des HEPA-Filters erfolgt in der Regel alle drei Monate. Werden Auffälligkeiten bei Staub und Mikroorganismen in Räumen der Klasse 100 festgestellt, muss auch der HEPA-Filter auf Dichtheit geprüft werden. Undichte Filter müssen ausgetauscht werden. Nach dem Austausch müssen sie erneut auf Dichtheit geprüft werden und dürfen erst nach bestandener Prüfung wieder verwendet werden.
1.7 Austausch des HEPA-Filters: Normalerweise wird der HEPA-Filter jährlich ausgetauscht. Nach dem Austausch muss der HEPA-Filter erneut auf Dichtheit geprüft werden. Erst nach bestandener Prüfung kann die Produktion beginnen.
1.8 Luftkanalkontrolle: Die Luft im Luftkanal wird durch drei Stufen gefiltert: Primär-, Mittel- und HEPA-Filter. Der Primärfilter wird üblicherweise einmal im Monat ausgetauscht. Überprüfen Sie wöchentlich, ob die Rückseite des Primärfilters verschmutzt ist. Ist dies der Fall, muss er ausgetauscht werden. Der Mittelfilter wird üblicherweise alle sechs Monate ausgetauscht. Es ist jedoch notwendig, monatlich zu überprüfen, ob die Dichtung dicht ist, um zu verhindern, dass Luft aufgrund einer losen Dichtung am Mittelfilter vorbeiströmt und die Effizienz beeinträchtigt. HEPA-Filter werden in der Regel einmal im Jahr ausgetauscht. Wenn die Abfüllmaschine den Füll- und Reinigungsvorgang einstellt, kann der Luftkanallüfter nicht vollständig geschlossen werden und muss mit niedriger Frequenz betrieben werden, um einen bestimmten Überdruck aufrechtzuerhalten.
Veröffentlichungszeit: 04.12.2023