WIE KONSTRUIERT MAN EINEN REINRAUMBODEN?

Der Reinraumboden hat je nach den Anforderungen des Produktionsprozesses, dem Reinheitsgrad und den Verwendungsfunktionen des Produkts verschiedene Formen, hauptsächlich einschließlich Terrazzoboden, beschichteter Boden (Polyurethanbeschichtung, Epoxidharz oder Polyester usw.), selbstklebender Boden (Polyethylenplatte usw.), hoher erhöhter (beweglicher) Boden usw.

In den letzten Jahren wurden beim Bau von Reinräumen in China hauptsächlich Bodenbeläge, Anstriche, Beschichtungen (z. B. Epoxidböden) und hohe (bewegliche) Böden verwendet.In der nationalen Norm „Code for Construction and Quality Acceptance of Clean Factories“ (GB 51110) werden Vorschriften und Anforderungen für den Bau von Bodenbeschichtungsprojekten und hohen (beweglichen) Böden unter Verwendung wasserbasierter Beschichtungen, lösungsmittelbasierter Beschichtungen usw. festgelegt sowie staub- und schimmelresistente Beschichtungen.

(1) Die Bauqualität des Bodenbelagsvorhabens im Reinraum des Bodenbelags hängt zunächst vom „Zustand der Tragschicht“ ab.In den einschlägigen Spezifikationen ist zu bestätigen, dass die Instandhaltung der Grundschicht den Vorschriften und Anforderungen der einschlägigen Berufsspezifikationen und spezifischen technischen Entwurfsdokumenten entspricht, bevor der Bau der Bodenbeschichtung durchgeführt wird, und sicherzustellen, dass Zement, Öl und andere Rückstände vorhanden sind die Grundschicht wird gereinigt;Wenn der Reinraum die unterste Schicht des Gebäudes darstellt, sollte bestätigt werden, dass die wasserdichte Schicht vorbereitet und als qualifiziert akzeptiert wurde;Nach der Reinigung von Staub, Ölflecken, Rückständen usw. auf der Oberfläche der Grundschicht sollten diese mit einer Poliermaschine und einer Stahldrahtbürste umfassend poliert, repariert und geebnet und anschließend mit einem Staubsauger entfernt werden;Wenn der ursprüngliche Untergrund der Renovierung (Erweiterung) mit Farbe, Harz oder PVC gereinigt wird, sollte die Oberfläche der Grundschicht gründlich poliert werden und Kitt oder Zement zum Ausbessern und Nivellieren der Oberfläche der Grundschicht verwendet werden.Wenn die Oberfläche der Grundschicht aus Beton besteht, sollte die Oberfläche hart, trocken und frei von Waben, pulverförmigem Abblättern, Rissen, Abblättern und anderen Erscheinungen sein und sollte flach und glatt sein;Wenn die Grundschicht aus Keramikfliesen, Terrazzo und Stahlplatten besteht, darf der Höhenunterschied benachbarter Platten nicht mehr als 1,0 mm betragen und die Platten dürfen nicht locker oder rissig sein.

Die Haftschicht der Oberflächenschicht des Bodenbeschichtungsprojekts sollte gemäß den folgenden Anforderungen aufgebaut sein: Über oder um den Beschichtungsbereich sollten keine Produktionsvorgänge stattfinden und es sollten wirksame Maßnahmen zur Staubverhinderung ergriffen werden.Das Anmischen der Beschichtungen sollte nach dem angegebenen Mischungsverhältnis erfolgen und gründlich und gleichmäßig gerührt werden.Die Schichtdicke sollte gleichmäßig sein und nach dem Auftragen dürfen keine Auslassungen oder Weißfärbungen auftreten.An der Verbindung mit Geräten und Wänden darf keine Farbe auf relevanten Teilen wie Wänden und Geräten haften.Bei der Oberflächenbeschichtung sollten folgende Anforderungen strikt eingehalten werden: Die Oberflächenbeschichtung muss nach dem Trocknen der Haftschicht erfolgen und die Temperatur der Bauumgebung sollte zwischen 5 und 35 °C kontrolliert werden.Die Dicke und Leistung der Beschichtung sollte den Designanforderungen entsprechen.Die Dickenabweichung darf 0,2 mm nicht überschreiten;Jede Zutat muss innerhalb der vorgegebenen Zeit aufgebraucht und protokolliert werden;Der Aufbau der Deckschicht sollte in einem Arbeitsgang erfolgen.Wenn der Bau in Teilabschnitten ausgeführt wird, sollten die Fugen minimal sein und an verdeckten Stellen angebracht werden.Die Fugen sollten flach und glatt sein und dürfen nicht getrennt oder freiliegen;Die Oberfläche der Oberflächenschicht sollte frei von Rissen, Blasen, Delaminationen, Grübchen und anderen Erscheinungen sein;Der Durchgangswiderstand und der Oberflächenwiderstand des antistatischen Bodens sollten den Designanforderungen entsprechen.

Wenn die für die Bodenbeschichtung verwendeten Materialien nicht richtig ausgewählt werden, wird die Luftreinheit des Reinraums nach dem Betrieb direkt oder sogar ernsthaft beeinträchtigt, was zu einer Verschlechterung der Produktqualität und sogar zur Unfähigkeit, qualifizierte Produkte herzustellen, führt.Daher schreiben einschlägige Vorschriften vor, dass Eigenschaften wie schimmelfest, wasserdicht, leicht zu reinigen, verschleißfest, weniger Staub, keine Staubansammlung und keine Freisetzung von qualitätsschädlichen Stoffen ausgewählt werden sollten.Die Farbe des Untergrunds nach dem Lackieren sollte den technischen Designanforderungen entsprechen und eine einheitliche Farbe haben, ohne Farbunterschiede, Muster usw.

(2) Hohe Doppelböden werden häufig in Reinräumen verschiedener Branchen eingesetzt, insbesondere in Reinräumen mit unidirektionaler Strömung.Beispielsweise werden in Reinräumen mit vertikaler, unidirektionaler Strömung der ISO5-Stufe und höher häufig verschiedene Arten von Doppelböden installiert, um Luftströmungsmuster und Windgeschwindigkeitsanforderungen sicherzustellen.China kann jetzt verschiedene Arten von Hochbodenprodukten herstellen, darunter belüftete Böden, antistatische Böden usw. Beim Bau sauberer Fabrikgebäude werden Produkte normalerweise von professionellen Herstellern gekauft.Daher ist es in der nationalen Norm GB 51110 erforderlich, vor dem Bau zunächst das Werkszertifikat und den Lastinspektionsbericht für hohe Doppelböden zu prüfen, und jede Spezifikation sollte über entsprechende Inspektionsberichte verfügen, um zu bestätigen, dass der hohe Doppelboden und seine tragende Struktur den Anforderungen entsprechen gestalterische und tragfähige Anforderungen.

Der Gebäudeboden für die Verlegung hoher Doppelböden im Reinraum sollte folgende Anforderungen erfüllen: Die Bodenhöhe sollte den technischen Designanforderungen entsprechen;Die Bodenoberfläche sollte eben, glatt und staubfrei sein, einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 8 % aufweisen und entsprechend den Designanforderungen beschichtet werden.Bei hohen Doppelböden mit Belüftungsanforderungen sollten Öffnungsgrad und -verteilung, Öffnung oder Kantenlänge auf der Oberflächenschicht den Designanforderungen entsprechen.Die Oberflächenschicht und die Trägerkomponenten von Doppelböden sollten flach und fest sein und Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Schimmelbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Flammwidrigkeit oder Nichtbrennbarkeit, Verschmutzungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Säure-Laugen-Beständigkeit und Leitfähigkeit für statische Elektrizität aufweisen .Die Verbindung oder Verklebung zwischen hohen Stützstangen für Doppelböden und dem Gebäudeboden sollte solide und zuverlässig sein.Die verbindenden Metallkomponenten, die den unteren Teil der aufrechten Stange tragen, sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die freiliegenden Gewindegänge der Befestigungsschrauben sollten nicht weniger als 3 betragen. Die zulässige geringfügige Abweichung für die Verlegung einer hohen Doppelbodenoberflächenschicht.

Die Installation der Eckplatten des Hochbodens im Reinraum sollte entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort zugeschnitten und geflickt werden, außerdem sollten verstellbare Stützen und Querstangen installiert werden.Die Fugen zwischen Schnittkante und Wand sollten mit weichen, staubfreien Materialien ausgefüllt werden.Nach dem Einbau des Hochbodens ist darauf zu achten, dass beim Gehen kein Schwingen oder Geräusch entsteht und er fest und zuverlässig ist.Die Oberflächenschicht sollte eben und sauber sein und die Fugen der Platten sollten horizontal und vertikal verlaufen.