Bei der Gestaltung eines GMP -Reinraums von Nahrungsmitteln sollte der Fluss für Menschen und das Material getrennt werden, so dass selbst wenn es eine Verunreinigung am Körper gibt, nicht an das Produkt übertragen wird, und das gilt auch für das Produkt.
Prinzipien zu beachten
1. Betreiber und Materialien, die in sauberen Bereichen gelangen, können nicht den gleichen Eingang teilen. Bedienungs- und Materialeintrittskanäle sollten separat bereitgestellt werden. Wenn Rohstoffe und Hilfsmaterialien und Verpackungsmaterialien, die direkt mit Nahrung in Kontakt kommen, zuverlässig verpackt werden, verursachen keine Verschmutzung gegeneinander, und der Prozessfluss ist angemessen, im Prinzip kann ein Eingang verwendet werden. Bei Materialien und Abfällen, die wahrscheinlich die Umwelt verschmutzen, wie z. B. Aktivkohle und Reste, die während des Produktionsprozesses verwendet oder erzeugt werden, sollten spezielle Eingänge und Ausgänge eingerichtet werden, um eine Kontamination von Rohstoffen, Hilfsmaterialien oder inneren Verpackungsmaterialien zu vermeiden. Es ist am besten, separate Eingänge und Ausgänge für Materialien einzurichten, die in sauberen Bereichen und fertigen Produkten aus dem sauberen Bereich geliefert werden.
2. Die Betreiber und Materialien, die in den sauberen Bereich eintreten, sollten ihre eigenen Reinigungsräume einrichten oder entsprechende Reinigungsmaßnahmen ergreifen. Zum Beispiel können die Betreiber nach der Dusche in den sauberen Produktionsbereich durch die Luftschleuse eintreten, saubere Arbeitskleidung (einschließlich Arbeitsmützen, Arbeitsschuhe, Handschuhe, Masken usw.), Luftduschen, Händewaschen und Handabbau tragen. Die Materialien können durch das Ausschalten der Außenverpackung, des Duschens, der Oberflächenreinigung und der Desinfektion einen sauberen Bereich durch den Luftschloss oder die Passbox betreten.
3. Um die Verunreinigung von Lebensmitteln durch externe Faktoren zu vermeiden, sollten im Bereich der Produktionsanlagen nur produktionsbedingte Geräte, Einrichtungen und Materialien für Materialien im Bereich sauberer Produktion eingerichtet werden. Öffentliche Hilfsanlagen wie Kompressoren, Zylinder, Vakuumpumpen, Staubentfernungsgeräte, Entfeuchtungsgeräte und Ableitungsventilatoren für Druckgas sollten im allgemeinen Produktionsbereich angeordnet werden, solange die Prozessanforderungen dies zulassen. Um eine Kreuzkontamination zwischen Lebensmitteln effektiv zu verhindern, können Lebensmittel unterschiedlicher Spezifikationen und Sorten nicht gleichzeitig im selben sauberen Raum hergestellt werden. Aus diesem Grund sollte seine Produktionsausrüstung in einem separaten sauberen Raum angeordnet werden.
4. Stellen Sie bei der Gestaltung eines Durchgangs im sauberen Bereich sicher, dass der Durchgang jede Produktionsposition direkt erreicht, mittel- oder Verpackungsmaterialien. Die Betriebsräume oder Lagerräume anderer Pfosten können nicht als Passagen für Materialien und Betreiber verwendet werden, um diesen Beitrag zu betreten, und Ofen-ähnliche Geräte können nicht als Passagen für Personal verwendet werden. Dies kann die Kreuzkontamination verschiedener Lebensmittel effektiv verhindern, die durch Materialtransport und Bedienerfluss verursacht werden.
5. Ohne den Prozessfluss, den Prozessbetrieb und das Ausrüstungslayout zu beeinflussen, können die Parameter des Klimaanlagensystems der benachbarten sauberen Operationssäle gleich sind, Türen können an den Partitionswänden geöffnet werden, Passkästen können geöffnet werden oder Förderbänder können können auf die Übertragung von Materialien eingerichtet sein. Versuchen Sie, außerhalb des sauberen Betriebsraums weniger oder keinen gemeinsamen Durchgang zu verwenden.
6. Wenn das Zerkleinern, Sieben, Tafeln, Füllen, API -Trocknen und andere Positionen, die große Mengen an Staub erzeugen, nicht vollständig eingeschlossen werden können, sollte auch ein Betriebsraum ausgelegt werden. Um eine Kontamination benachbarter Räume oder gemeinsamen Gehwege zu vermeiden. Darüber hinaus kann für Positionen mit einer großen Menge an Wärme- und Feuchtigkeitsableitungen wie fester Vorbereitungsvorbereitung und Injektionskonzentrationsvorbereitung zusätzlich zum Entwerfen eines Feuchtigkeitsentfernungsgeräts ein vorderster Raum auch so ausgelegt sein Sauberer Raum aufgrund einer großen Feuchtigkeitsdissipation und Wärmeabteilung und der Umgebungsklimatisierungsparameter.
7. Es ist am besten, die Aufzüge für den Transport von Materialien und Aufzügen in Multi-Room-Fabriken zu trennen. Es kann das Layout des Personalsflusss und des materiellen Flusses erleichtern. Weil Aufzüge und Wellen eine große Verschmutzungsquelle sind und die Luft in Aufzügen und Wellen schwer zu reinigen ist. Daher ist es nicht geeignet, Aufzüge in sauberen Bereichen zu installieren. Wenn aufgrund der besonderen Anforderungen des Prozesses oder der Einschränkungen der Fabrikgebäudestruktur die Prozessgeräte dreidimensional angeordnet werden müssen, müssen die Materialien mit dem Aufzug von oben nach unten oder unten in sauberem Bereich transportiert werden, eine Luftschleuse sollte zwischen dem Aufzug und dem sauberen Produktionsbereich installiert werden. Oder andere Maßnahmen entwickeln, um die Luftstofffeindlichkeit im Produktionsbereich zu gewährleisten.
8. Nachdem die Personen den Workshop durch den ersten Umkleideraum und den zweiten Umkleideraum betreten und Objekte den Workshop durch den materiellen Flussdurchgang betreten und der Personalflussdurchgang im GMP -sauberen Raum unzertrennlich ist. Alle Materialien werden von Menschen verarbeitet. Die Operation ist nach dem Einkommen nicht so streng.
9. Personalflussdurchfluss sollte auch unter Berücksichtigung der Gesamtfläche und der Verwendung von Waren ausgelegt werden. Einige Mitarbeiter des Unternehmens um Umkleidekabinen, Pufferräume usw. sind nur für ein paar Quadratmeter ausgelegt, und der tatsächliche Raum für das Umziehen von Kleidung ist gering.
10. Es ist notwendig, den Schnittpunkt des Personalsflusss, des Materialstroms, des Ausrüstungsflusss und des Abfalls effektiv zu vermeiden. Es ist unmöglich, eine perfekte Rationalität im tatsächlichen Designprozess zu gewährleisten. Es wird mehrere Arten von kollinearen Produktionsworkshops und unterschiedliche Arbeitsmodi von Geräten geben.
11. Gleiches gilt für die Logistik. Es wird verschiedene Risiken geben. Die sich ändernden Verfahren sind nicht standardisiert, der Zugang zu den Materialien ist nicht standardisiert und einige können schlecht gestaltete Fluchtwege haben. Wenn Katastrophen wie Erdbeben und Brände auftreten, wenn Sie sich in einem Konservenbereich befinden, oder in einem nahe gelegenen Ort, an dem Sie mehrmals die Kleidung wechseln müssen Fenster oder zerbrechlicher Teil.
Postzeit: Sep-26-2023