DETAILLIERTE EINFÜHRUNG IN DAS REINRAUMPROJEKT DER KLASSE 100000

Das Reinraumprojekt der Klasse 100.000 einer staubfreien Werkstatt bezieht sich auf den Einsatz einer Reihe von Technologien und Kontrollmaßnahmen zur Herstellung von Produkten, die eine Umgebung mit hoher Sauberkeit erfordern, in einem Werkstattraum mit einem Sauberkeitsgrad von 100.000.

Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die relevanten Kenntnisse des Reinraumprojekts der Klasse 100000 in einer staubfreien Werkstatt.

Konzept des Reinraumprojekts der Klasse 100000

Eine staubfreie Werkstatt bezieht sich auf eine Werkstatt, die Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftstrom usw. der Werkstattumgebung so gestaltet und kontrolliert, dass sie spezifische Anforderungen erfüllt, um die Sauberkeit und Qualität der Produktionsausrüstung, des Personals und der hergestellten Produkte sicherzustellen.

Standard für Reinräume der Klasse 100000

Ein Reinraum der Klasse 100.000 bedeutet, dass die Anzahl der Staubpartikel in jedem Kubikmeter Luft weniger als 100.000 beträgt, was dem Standard der Luftreinheitsklasse 100.000 entspricht.

Wichtige Designelemente des Reinraumprojekts der Klasse 100.000

1. Bodenbearbeitung

Wählen Sie Bodenbeläge, die antistatisch, rutschfest, verschleißfest und leicht zu reinigen sind.

2. Tür- und Fenstergestaltung

Wählen Sie Tür- und Fenstermaterialien mit guter Luftdichtheit und minimaler Auswirkung auf die Sauberkeit in der Werkstatt.

3. HVAC-System

Das Lüftungssystem ist der wichtigste Teil.Das System sollte aus Primärfiltern, Zwischenfiltern und Hepa-Filtern bestehen, um sicherzustellen, dass die gesamte im Herstellungsprozess verwendete Luft nahezu reine Luft ist.

4. Bereich reinigen

Saubere und nicht saubere Bereiche sollten isoliert werden, um sicherzustellen, dass die Luft innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden kann.

Umsetzungsprozess des Reinraumprojekts der Klasse 100000

1. Berechnen Sie die räumliche Sauberkeit

Verwenden Sie zunächst Prüfgeräte, um die Sauberkeit der ursprünglichen Umgebung sowie den Gehalt an Staub, Schimmel usw. zu berechnen.

2. Entwickeln Sie Designstandards

Nutzen Sie basierend auf den Anforderungen der Produktproduktion die Produktionsbedingungen vollständig aus und entwickeln Sie Designstandards, die den Produktionsanforderungen entsprechen.

3. Umweltsimulation

Simulieren Sie die Werkstattumgebung, testen Sie die Luftreinigungsgeräte, testen Sie die Reinigungswirkung des Systems und reduzieren Sie die Reduzierung von Zielsubstanzen wie Partikeln, Bakterien und Gerüchen.

4. Installation und Fehlerbehebung der Ausrüstung

Installieren Sie Luftreinigungsgeräte und führen Sie Fehlerbehebungen durch, um einen stabilen Betrieb des Systems sicherzustellen.

5. Umwelttests

Verwenden Sie Lufterkennungsinstrumente, um die Sauberkeit, Partikel, Bakterien und andere Indikatoren der Werkstatt zu testen und zu bestätigen, dass die Luftqualität in der Werkstatt den Anforderungen entspricht.

6. Klassifizierung sauberer Bereiche

Entsprechend den Designanforderungen wird die Werkstatt in saubere und nicht saubere Bereiche unterteilt, um die Sauberkeit des gesamten Werkstattraums zu gewährleisten.

Vorteile der Clean Workshop-Reinigungstechnologie

1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz

In einer staubfreien Werkstattumgebung ist es für Hersteller einfacher, sich auf den Produktionsprozess der Produkte zu konzentrieren als in einer typischen Produktionswerkstatt.Durch eine bessere Luftqualität kann die körperliche, emotionale und geistige Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter gewährleistet und so die Produktionseffizienz verbessert werden.

2. Erhöhen Sie die Stabilität der Produktqualität

Die Qualität von Produkten, die in einer staubfreien Werkstattumgebung hergestellt werden, ist stabiler, da Produkte, die in einer sauberen Umgebung hergestellt werden, oft eine bessere Stabilität und Konsistenz aufweisen.

3. Reduzieren Sie die Produktionskosten

Obwohl die Kosten für den Bau einer staubfreien Werkstatt relativ hoch sind, können dadurch Fehler im Produktionsprozess reduziert, die Gewinnschwelle gesenkt und somit die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.