Das Reinraumprojekt der Klasse 100000 einer staubfreien Werkstatt bezieht sich auf die Verwendung einer Reihe von Technologien und Kontrollmaßnahmen zur Herstellung von Produkten, die eine hohe Reinheitsumgebung in einem Werkstattraum mit einem Reinheitsgrad von 100000 erfordern.
Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in das relevante Wissen zum Reinraumprojekt der Klasse 100000 in einer staubfreien Werkstatt.
Konzept für ein Reinraumprojekt der Klasse 100000
Eine staubfreie Werkstatt ist eine Werkstatt, die Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftstrom usw. der Werkstattumgebung so gestaltet und kontrolliert, dass sie spezifischen Anforderungen entspricht und die Sauberkeit und Qualität der Produktionsanlagen, des Personals und der hergestellten Produkte gewährleistet.
Standard für Reinraum der Klasse 100000
Reinraumklasse 100000 bedeutet, dass die Anzahl der Staubpartikel in jedem Kubikmeter Luft weniger als 100000 beträgt, was dem Standard der Luftreinheitsklasse 100000 entspricht.
Wichtige Gestaltungselemente des Reinraumprojekts der Klasse 100000
1. Bodenbehandlung
Wählen Sie Bodenbeläge, die antistatisch, rutschfest, abriebfest und leicht zu reinigen sind.
2. Tür- und Fenstergestaltung
Wählen Sie Tür- und Fenstermaterialien, die eine gute Luftdichtheit aufweisen und die Sauberkeit der Werkstatt möglichst wenig beeinträchtigen.
3. Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlage
Das Luftaufbereitungssystem ist der wichtigste Bestandteil. Es sollte aus Primärfiltern, Zwischenfiltern und HEPA-Filtern bestehen, um sicherzustellen, dass die im Produktionsprozess verwendete Luft nahezu sauber ist.
4. Bereich reinigen
Reine und unsaubere Bereiche sollten voneinander getrennt werden, um sicherzustellen, dass die Luft in einem bestimmten Bereich kontrolliert werden kann.
Implementierungsprozess des Reinraumprojekts der Klasse 100000
1. Räumliche Sauberkeit berechnen
Zunächst sollten Testinstrumente eingesetzt werden, um die Sauberkeit der ursprünglichen Umgebung sowie den Gehalt an Staub, Schimmelpilzen usw. zu ermitteln.
2. Designstandards entwickeln
Ausgehend von den Erfordernissen der Produktherstellung werden die Produktionsbedingungen optimal genutzt und Designstandards entwickelt, die den Produktionsanforderungen entsprechen.
3. Umweltsimulation
Simulieren Sie die Nutzungsumgebung der Werkstatt, testen Sie die Luftreinigungsanlage, testen Sie die Reinigungswirkung des Systems und reduzieren Sie die Menge an Zielsubstanzen wie Partikeln, Bakterien und Gerüchen.
4. Installation und Inbetriebnahme der Geräte
Installieren Sie die Luftreinigungsanlage und führen Sie eine Fehlersuche durch, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
5. Umweltprüfung
Verwenden Sie Luftdetektionsgeräte, um die Sauberkeit, Partikel, Bakterien und andere Indikatoren der Werkstatt zu testen und zu bestätigen, dass die Luftqualität in der Werkstatt den Anforderungen entspricht.
6. Klassifizierung von Reinräumen
Gemäß den Konstruktionsvorgaben ist die Werkstatt in Rein- und Nicht-Reinigungsbereiche unterteilt, um die Sauberkeit des gesamten Werkstattbereichs zu gewährleisten.
Vorteile der Reinraum-Reinigungstechnologie
1. Verbesserung der Produktionseffizienz
In einer staubfreien Werkstattumgebung können sich die Hersteller besser auf die Produktion konzentrieren als in einer herkömmlichen Produktionshalle. Dank der besseren Luftqualität wird das körperliche, emotionale und mentale Wohlbefinden der Mitarbeiter gewährleistet, was die Produktionseffizienz steigert.
2. Erhöhung der Produktqualitätsstabilität
Die Qualität der in einer staubfreien Werkstattumgebung hergestellten Produkte ist stabiler, da Produkte, die in einer sauberen Umgebung hergestellt werden, oft eine bessere Stabilität und Konsistenz aufweisen.
3. Produktionskosten senken
Obwohl die Kosten für den Bau einer staubfreien Werkstatt relativ hoch sind, können dadurch Fehler im Produktionsprozess reduziert, der Break-Even-Punkt gesenkt und somit die gesamten Produktionskosten gesenkt werden.
Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2023