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Detaillierte Einführung in das Clean Room -Projekt der Klasse 100000

Das Class 100000 Clean Room Project eines staubfreien Workshops bezieht sich auf die Verwendung einer Reihe von Technologien und Kontrollmaßnahmen zur Herstellung von Produkten, die eine hohe Sauberkeitsumgebung in einem Workshop -Raum mit einer Sauberkeit von 100000 erfordern.

Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in das relevante Kenntnis des Clean 100000 Clean Room -Projekts in einem staubfreien Workshop.

Konzept von Class 100000 Clean Room Project

Ein staubfreier Workshop bezieht sich auf einen Workshop, der die Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftströmung usw. der Workshop -Umgebung entwirft und kontrolliert, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, um die Sauberkeit und Qualität der Produktionsanlagen, des Personals und der hergestellten Produkte zu gewährleisten.

Standard für den sauberen Raum der Klasse 100000

Der saubere Raum der Klasse 100000 bedeutet, dass die Anzahl der Staubpartikel in jedem Kubikmeter Luft weniger als 100000 beträgt, was dem Standard der Klassenreinheit der Klasse 100000 entspricht.

Wichtige Designelemente des Class 100000 Clean Room Project

1. Bodenbehandlung

Wählen Sie Fußböden, die antistatisch, rutschfest, tragen zu resistent und leicht zu reinigen.

2. Tür- und Fensterdesign

Wählen Sie Tür- und Fenstermaterialien mit gutem luftdichtem und minimalem Einfluss auf die Sauberkeit der Werkstatt.

3. HLK -System

Das Lufthandlingsystem ist das wichtigste Teil. Das System sollte aus Primärfiltern, Zwischenfiltern und HEPA -Filtern bestehen, um sicherzustellen, dass alle im Herstellungsprozess verwendeten Luft nahe an sauberer Luft sind.

4. Sauberes Bereich

Saubere und nicht saubere Bereiche sollten isoliert werden, um sicherzustellen, dass die Luft innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden kann.

Implementierungsprozess des Clean Room -Projekts der Klasse 100000

1. Berechnen Sie räumliche Sauberkeit

Verwenden Sie zunächst Testinstrumente, um die Sauberkeit der ursprünglichen Umgebung sowie den Gehalt an Staub, Schimmel usw. zu berechnen.

2. Entwickeln Sie Designstandards

Basierend auf den Bedürfnissen der Produktproduktion nutzen Sie die Produktionsbedingungen und entwickeln Sie Designstandards, die den Produktionsanforderungen entsprechen.

1. Umweltsimulation

Simulieren Sie die Nutzungsumgebung für Workshops, testen Sie die Luftreinigungsbehandlungsgeräte, testen Sie den Reinigungseffekt des Systems und verringern Sie die Reduzierung von Zielsubstanzen wie Partikeln, Bakterien und Gerüchen.

4. Geräteinstallation und Debugging

Installieren Sie die Geräte zur Behandlungsbehandlung und führen Sie Debugging durch, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.

5. Umwelttests

Verwenden Sie Luftretektionsinstrumente, um die Sauberkeit, Partikel, Bakterien und andere Indikatoren des Workshops zu testen, und bestätigen Sie, dass die Luftqualität in der Werkstatt den Anforderungen entspricht.

6. Klassifizierung sauberer Bereiche

Entsprechend der Entwurfsanforderungen ist der Workshop in saubere und nicht saubere Bereiche unterteilt, um die Sauberkeit des gesamten Workshop -Raums zu gewährleisten.

Vorteile der sauberen Workshop -Reinigungstechnologie

1. Verbesserung der Produktionseffizienz

In einer staubfreien Workshop -Umgebung ist der Produktionsprozess von Produkten für die Hersteller einfacher, sich auf die Produktion zu konzentrieren als in einem typischen Produktionsworkshop. Aufgrund der besseren Luftqualität können das physische, emotionale und geistige Niveau der Mitarbeiter garantiert werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

2. Erhöhen Sie die Produktqualitätsstabilität

Die Qualität der in einer staubfreien Workshop -Umgebung hergestellten Produkte wird stabiler sein, da Produkte, die in einer sauberen Umgebung hergestellt werden, häufig eine bessere Stabilität und Konsistenz aufweisen.

3.. Reduzieren Sie die Produktionskosten

Obwohl die Kosten für den Bau eines staubfreien Workshops relativ hoch sind, kann dies Fehler im Produktionsprozess reduzieren, den Breakeven -Punkt reduzieren und somit die Gesamtproduktionskosten senken.

Klassen 100000 sauberer Raum
Clean Room Project

Postzeit: Jul-12-2023