Das Reinraumprojekt der Klasse 100.000 einer staubfreien Werkstatt bezieht sich auf die Verwendung einer Reihe von Technologien und Kontrollmaßnahmen zur Herstellung von Produkten, die eine Umgebung mit hoher Sauberkeit in einem Werkstattraum mit einem Sauberkeitsgrad von 100.000 erfordern.
Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die relevanten Kenntnisse des Reinraumprojekts der Klasse 100.000 in einer staubfreien Werkstatt.
Konzept eines Reinraumprojekts der Klasse 100.000
Eine staubfreie Werkstatt ist eine Werkstatt, in der Sauberkeit, Temperatur, Feuchtigkeit, Luftstrom usw. der Werkstattumgebung so gestaltet und kontrolliert werden, dass sie bestimmten Anforderungen entspricht, um die Sauberkeit und Qualität der Produktionsanlagen, des Personals und der hergestellten Produkte sicherzustellen.
Standard für Reinraum der Klasse 100.000
Reinraum der Klasse 100.000 bedeutet, dass die Anzahl der Staubpartikel pro Kubikmeter Luft weniger als 100.000 beträgt, was dem Standard der Luftreinheitsklasse 100.000 entspricht.
Wichtige Designelemente des Reinraumprojekts der Klasse 100.000
1. Bodenbehandlung
Wählen Sie Bodenbeläge, die antistatisch, rutschfest, verschleißfest und leicht zu reinigen sind.
2. Tür- und Fenstergestaltung
Wählen Sie Tür- und Fenstermaterialien mit guter Luftdichtheit und minimaler Auswirkung auf die Sauberkeit in der Werkstatt.
3. HLK-System
Das wichtigste Element ist das Luftbehandlungssystem. Es sollte aus Primärfiltern, Zwischenfiltern und HEPA-Filtern bestehen, um sicherzustellen, dass die gesamte im Herstellungsprozess verwendete Luft nahezu sauber ist.
4. Bereich reinigen
Saubere und nicht saubere Bereiche sollten isoliert werden, um sicherzustellen, dass die Luft in einem bestimmten Bereich kontrolliert werden kann.
Implementierungsprozess des Reinraumprojekts der Klasse 100.000
1. Räumliche Sauberkeit berechnen
Berechnen Sie zunächst mit Testgeräten die Sauberkeit der ursprünglichen Umgebung sowie den Gehalt an Staub, Schimmel usw.
2. Designstandards entwickeln
Nutzen Sie die Produktionsbedingungen basierend auf den Anforderungen der Produktherstellung voll aus und entwickeln Sie Designstandards, die den Produktionsanforderungen entsprechen.
3. Umweltsimulation
Simulieren Sie die Werkstattumgebung, testen Sie die Luftreinigungsanlage, testen Sie die Reinigungswirkung des Systems und reduzieren Sie die Zielsubstanzen wie Partikel, Bakterien und Gerüche.
4. Installation und Fehlerbehebung der Geräte
Installieren Sie Geräte zur Luftreinigung und führen Sie Fehlerbehebungen durch, um einen stabilen Betrieb des Systems sicherzustellen.
5. Umweltprüfungen
Verwenden Sie Lufterkennungsgeräte, um die Sauberkeit, Partikel, Bakterien und andere Indikatoren der Werkstatt zu testen und sicherzustellen, dass die Luftqualität in der Werkstatt den Anforderungen entspricht.
6. Klassifizierung sauberer Bereiche
Um die Sauberkeit des gesamten Werkstattbereichs zu gewährleisten, wird die Werkstatt entsprechend den Gestaltungsanforderungen in Rein- und Unreinbereiche unterteilt.
Vorteile der Clean Workshop-Reinigungstechnologie
1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz
In einer staubfreien Werkstattumgebung können sich die Hersteller besser auf die Produktion konzentrieren als in einer typischen Produktionswerkstatt. Durch die bessere Luftqualität wird das körperliche, emotionale und geistige Wohlbefinden der Mitarbeiter gewährleistet, was die Produktionseffizienz verbessert.
2. Erhöhen Sie die Stabilität der Produktqualität
Die Qualität von Produkten, die in einer staubfreien Werkstattumgebung hergestellt werden, ist stabiler, da Produkte, die in einer sauberen Umgebung hergestellt werden, oft eine bessere Stabilität und Konsistenz aufweisen.
3. Produktionskosten senken
Obwohl die Kosten für den Bau einer staubfreien Werkstatt relativ hoch sind, können dadurch Fehler im Produktionsprozess reduziert, die Gewinnschwelle gesenkt und somit die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.
Beitragszeit: 12. Juli 2023