Fertiggerichte sind vorverpackte Speisen aus einem oder mehreren essbaren landwirtschaftlichen Produkten und deren Derivaten, gegebenenfalls mit zusätzlichen Gewürzen oder Lebensmittelzusatzstoffen. Diese Gerichte werden durch Zubereitungsschritte wie Würzen, Vorbehandeln, Garen oder Nicht-Garen und Verpacken verarbeitet, sodass sie für Verbraucher oder Lebensmittelhersteller einfach zuzubereiten oder direkt zu verzehren sind.
Verschiedene Arten von Fertiggerichten unterliegen spezifischen Produktzonen und Anforderungen.
Gekühlte Fertiggerichte
1.Gestaltung des Verpackungsraums:Es gelten die Designnorm für Reinräume in der pharmazeutischen Industrie (GB 50457) mit einem Reinheitsgrad von mindestens Klasse D oder der Technische Code für Reinräume in der Lebensmittelindustrie (GB 50687) mit einem Reinheitsgrad von mindestens Klasse III. Unternehmen werden ermutigt, in Reinraumbereichen höhere Reinheitsgrade zu erreichen.
2.Allgemeine Einsatzgebiete:Rohstoffannahmebereich, Umverpackungsbereich, Lagerbereich.
3.Quasi-saubere Betriebsbereiche:Rohstoffvorbehandlungsbereich, Produktwürzebereich, Zutatenvorbereitungsbereich, Halbfertigproduktlagerbereich, Heißverarbeitungsbereich (einschließlich Heißverarbeitung von gekochten Produkten).
4.Reine Arbeitsbereiche:Kühlbereich für verzehrfertige Gerichte, innerer Verpackungsraum.
Besondere Aufmerksamkeit
1.Vorbehandlung des Rohmaterials:Die Verarbeitungsbereiche für Nutztiere/Geflügel, Obst/Gemüse und Wasserprodukte müssen getrennt sein. Bereiche für die Vorbehandlung von verzehrfertigen Rohstoffen müssen separat eingerichtet, von nicht verzehrfertigen Rohstoffen getrennt und deutlich gekennzeichnet sein, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
2.Unabhängige Zimmer:Die Heißverarbeitung, Kühlung und Verpackung von gekühlten, verzehrfertigen Gerichten sowie die Verarbeitung von gekühltem, verzehrfertigem Obst und Gemüse (Waschen, Schneiden, Desinfizieren, Spülen) sollten in separaten Räumen mit proportionaler Flächenaufteilung erfolgen.
3.Desinfizierte Werkzeuge und Behälter:Werkzeuge, Behälter oder Geräte, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen, sollten in eigens dafür vorgesehenen hygienischen Einrichtungen oder Bereichen aufbewahrt werden.
4.Verpackungsraum:Die Standards GB 50457 bzw. GB 50687 sollten eingehalten werden, wobei die Reinheitsgrade mindestens Klasse D bzw. Klasse III entsprechen müssen. Höhere Reinheitsgrade werden empfohlen.
Anforderungen an die Umgebungstemperatur
➤Bei einer Verpackungsraumtemperatur unter 5℃: keine zeitliche Begrenzung für die Vorgänge.
➤Bei 5℃–15℃: Die Gerichte müssen innerhalb von ≤90 Minuten wieder in den Kühlraum zurückgestellt werden.
➤Bei 15℃–21℃: Die Gerichte müssen innerhalb von ≤45 Minuten zurückgegeben werden.
➤Bei Temperaturen über 21℃: Die Gerichte müssen innerhalb von ≤45 Minuten zurückgegeben werden, und die Oberflächentemperatur darf 15℃ nicht überschreiten.
Gekühlte, verzehrfertige Früchte und Gemüse
-Allgemeine Betriebsbereiche: Rohstoffannahme, Sortierung, Umverpackung, Lagerung.
-Quasi-saubere Arbeitsbereiche: Waschen, Gemüseschneiden, Obstdesinfektion, Obstspülen.
-Reinigungsbereiche: Obstschneiden, Gemüsedesinfektion, Gemüsespülen, Innenverpackung.
Anforderungen an die Umgebungstemperatur
Quasi-saubere Bereiche: ≤10℃
Reine Bereiche: ≤5℃
Kühllagerung des Fertigprodukts: ≤5℃
Andere nicht verzehrfertige, gekühlte Fertiggerichte
-Allgemeine Betriebsbereiche: Rohstoffannahme, Außenverpackung, Lagerung.
-Quasi-Reinraum-Bereiche: Rohstoffvorbehandlung, Produktwürze, Zutatenvorbereitung, Heißverarbeitung, Innenverpackung.
Unterstützende Einrichtungsanforderungen
1.Lagereinrichtungen
Gekühlte, vorgefertigte Gerichte müssen in Kühlräumen bei 0℃–10℃ gelagert und transportiert werden.
Gekühlte, verzehrfertige Obst- und Gemüsesorten müssen bei ≤5℃ gelagert werden.
Kühlhäuser müssen über Kühlsysteme oder Isolierung, geschlossene Laderampen und Antikollisionsdichtungen an den Fahrzeugübergängen verfügen.
Kühlhaustüren müssen mit Vorrichtungen zur Begrenzung des Wärmeaustauschs, Antiblockiermechanismen und Warnschildern ausgestattet sein.
Kühlhäuser müssen mit Geräten zur Überwachung, Aufzeichnung, Alarmierung und Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ausgestattet sein.
Sensoren oder Aufzeichnungsgeräte sollten an Positionen platziert werden, die die Lebensmittel- oder Durchschnittstemperatur am besten widerspiegeln.
Für Kühlräume mit einer Fläche von mehr als 100 m² sind mindestens zwei Sensoren oder Aufzeichnungsgeräte erforderlich.
2.Handwaschmöglichkeiten
Muss nicht manuell (automatisch) sein und über Warm- und Kaltwasser verfügen.
3.Reinigungs- und Desinfektionseinrichtungen
Für Nutztiere/Geflügel, Obst/Gemüse und aquatische Rohstoffe müssen separate Spülbecken bereitgestellt werden.
Spülbecken zum Reinigen/Desinfizieren von Werkzeugen und Behältern, die mit verzehrfertigen Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen von solchen getrennt sein, die für nicht verzehrfertige Lebensmittel verwendet werden.
Automatische Reinigungs-/Desinfektionsgeräte müssen über eine Temperaturüberwachung und automatische Desinfektionsmitteldosiervorrichtungen verfügen und regelmäßig kalibriert und gewartet werden.
4.Belüftungs- und Desinfektionseinrichtungen
Die für die Produktionsprozesse erforderlichen Belüftungs-, Abluft- und Luftfilteranlagen müssen bereitgestellt werden.
Verpackungsräume für gekühlte Fertiggerichte und quasi-saubere/saubere Bereiche für gekühltes Obst und Gemüse müssen mit Belüftung und Luftfilterung ausgestattet sein.
Ozon- oder andere Umgebungsdesinfektionsanlagen sollten entsprechend den Produkt- und Prozesseigenschaften bereitgestellt werden.
Wie Reinraumtechnologie die Herstellung von Fertiggerichten unterstützt – Reinraum-Workshop
Viele Hersteller von Fertiglebensmitteln setzen modulare Reinraumsysteme ein, um die mikrobielle Kontrolle zu verbessern und den steigenden Sicherheitsstandards gerecht zu werden.
Ein praktisches Beispiel istDas SCT-Reinraumprojekt wurde erfolgreich in Lettland realisiert., was eine hochwertige modulare Bauweise beweist, die für kontrollierte Umgebungen geeignet ist.
Ähnlich,SCT lieferte ein US-amerikanisches Projekt für Reinraumcontainer in der pharmazeutischen Industrie.und demonstriert damit seine Fähigkeit, schlüsselfertige Reinraumsysteme weltweit zu entwickeln, herzustellen, zu testen und zu liefern.
Diese Projekte veranschaulichen, wie modulare Reinräume nicht nur in pharmazeutischen Umgebungen, sondern auch in Bereichen für die Verpackung von verzehrfertigen Lebensmitteln, in Kaltverarbeitungszonen und in Hochrisikowerkstätten eingesetzt werden können, wo strenge Hygienestandards eingehalten werden müssen.
Abschluss
Eine normkonforme und leistungsstarke Reinraumfertigung für vorgefertigte Lebensmittel erfordert eine wissenschaftliche Zoneneinteilung, strenge Temperaturkontrolle und zuverlässige Reinraumeinrichtungen. Durch die Einhaltung dieser Standards können Hersteller Kontaminationsrisiken effektiv reduzieren, eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten und die Verbrauchersicherheit erhöhen.
Wenn Sie Unterstützung bei der Planung oder Modernisierung einer vorgefertigten Reinraumwerkstatt für Lebensmittel benötigen, kontaktieren Sie uns gerne – wir helfen Ihnen bei der Planung professioneller, normkonformer und kostengünstiger Lösungen.
Veröffentlichungsdatum: 28. November 2025