WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN REINRAUM DER KLASSE 100 UND REINRAUM DER KLASSE 1000?

1. Welche Umgebung ist im Vergleich zu einem Reinraum der Klasse 100 und einem Reinraum der Klasse 1000 sauberer? Die Antwort ist natürlich ein Reinraum der Klasse 100.

Reinraum der Klasse 100: Er kann für saubere Herstellungsprozesse in der Pharmaindustrie usw. verwendet werden. Dieser Reinraum wird häufig bei der Herstellung von Implantaten, chirurgischen Eingriffen, einschließlich Transplantationsoperationen, und der Herstellung von Integratoren sowie der Isolierung besonders empfindlicher Patienten eingesetzt zu einer bakteriellen Infektion.

Reinraum der Klasse 1000: Er dient hauptsächlich der Herstellung hochwertiger optischer Produkte, wird aber auch zum Testen, Zusammenbauen von Flugzeugspirometern, Zusammenbauen hochwertiger Mikrolager usw. verwendet.

Reinraum der Klasse 10000: Er wird häufig für die Montage hydraulischer oder pneumatischer Geräte und in einigen Fällen auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Darüber hinaus werden Reinräume der Klasse 10000 auch häufig in der medizinischen Industrie eingesetzt.

Reinraum der Klasse 100000: Er wird häufig in vielen Industriebereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung optischer Produkte, der Herstellung kleinerer Komponenten, großer elektronischer Systeme, der Herstellung hydraulischer oder pneumatischer Systeme sowie der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken. Auch die Produktions-, Medizin- und Pharmaindustrie nutzen diese Ebene häufig bei Reinraumprojekten.

2. Installation und Nutzung eines Reinraums

①. Alle Wartungskomponenten des vorgefertigten Reinraums werden im Werk nach einheitlichen Modulen und Serien verarbeitet, die für die Massenproduktion geeignet sind, mit stabiler Qualität und schneller Lieferung;

②. Es ist flexibel und eignet sich sowohl für die Installation in neuen Fabriken als auch für die saubere Technologieumwandlung alter Fabriken. Auch die Wartungsstruktur ist je nach Prozessanforderung beliebig kombinierbar und leicht zu demontieren;

③. Die benötigte Nebenbaufläche ist gering und die Anforderungen an die Lehmbaudekoration gering;

④. Die Organisationsform des Luftstroms ist flexibel und sinnvoll und kann den Anforderungen verschiedener Arbeitsumgebungen und unterschiedlicher Sauberkeitsgrade gerecht werden.

3. Wie wählt man Luftfilter für staubfreie Werkstätten aus?

Auswahl und Anordnung von Luftfiltern für unterschiedliche Luftreinheitsgrade im Reinraum: Für die Luftreinigung der Klasse 300000 sollten anstelle von Hepa-Filtern Sub-Hepa-Filter verwendet werden; Für Luftreinheitsklassen 100, 10.000 und 100.000 sollten dreistufige Filter verwendet werden: Primär-, Mittel- und HEPA-Filter; Mitteleffiziente oder Hepa-Filter sollten mit einem Volumen ausgewählt werden, das kleiner oder gleich dem Nennluftvolumen ist. Luftfilter mittlerer Effizienz sollten im Überdruckbereich des Reinigungsklimasystems konzentriert werden; Hepa- oder Sub-Hepa-Filter sollten am Ende der Reinigungsklimatisierung eingestellt werden.