Elektronische Fertigungsindustrie:
Mit der Entwicklung von Computern, Mikroelektronik und Informationstechnologie hat sich die elektronische Fertigungsindustrie rasch entwickelt, und die saubere Raumtechnologie wurde ebenfalls angetrieben. Gleichzeitig wurden höhere Anforderungen für die Gestaltung des sauberen Raums vorgenommen. Das Design von sauberem Raum in der elektronischen Fertigungsindustrie ist eine umfassende Technologie. Nur durch das vollständige Verständnis der Entwurfsmerkmale des sauberen Raums in der elektronischen Fertigungsindustrie und der Herstellung angemessener Konstruktionen kann die fehlerhafte Produktrate in der elektronischen Fertigungsindustrie verringert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Merkmale des sauberen Raums in der elektronischen Fertigungsindustrie:
Die Anforderungen an Sauberkeitsniveau sind hoch und das Luftvolumen, die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit, der Druckdifferenz und der Abgassel der Ausrüstung werden nach Bedarf kontrolliert. Die Beleuchtung und Luftgeschwindigkeit des Abschnitts sauberer Raum werden gemäß dem Entwurf oder der Spezifikation gesteuert. Darüber hinaus hat diese Art von sauberem Raum extrem strenge Anforderungen an statischen Strom. Die Anforderungen an Feuchtigkeit sind besonders schwerwiegend. Da statische Elektrizität in einer übermäßig trockenen Fabrik leicht erzeugt wird, verursacht dies die CMOS -Integration beschädigt. Im Allgemeinen sollte die Temperatur einer elektronischen Fabrik bei etwa 22 ° C kontrolliert werden, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 50 und 60% gesteuert werden (es gibt relevante Temperatur- und Feuchtigkeitsvorschriften für einen speziellen sauberen Raum). Zu diesem Zeitpunkt kann statischer Elektrizität effektiv beseitigt werden und die Menschen können sich auch wohl fühlen. Chip -Produktions -Workshops, integrierter Schaltkreis Clean Room- und Festplattenhersteller Workshops sind wichtige Bestandteile des sauberen Raums in der Elektronikherstellungsindustrie. Da elektronische Produkte während der Herstellung und Produktion äußerst strenge Anforderungen an die Luftumgebung und -qualität in Innenräumen haben .
1. Geräuschpegel (leerer Zustand) in der Klasse 10.000 sauberer Raum eines Elektronikherstellungswerks: Sollte nicht größer als 65 dB (a) sein.
2. Das vollständige Abdeckungsverhältnis des vertikalen Strömungsreinsraums in der Elektronikherstellung sollte nicht weniger als 60%betragen, und der horizontale unidirektionale Durchfluss -Reinraum sollte nicht weniger als 40%betragen, andernfalls ist es ein teilweise unidirektionaler Strömung.
3. Die statische Druckdifferenz zwischen dem sauberen Raum und der Freien der Elektronikherstellungsanlage sollte nicht weniger als 10 Pa betragen, und der statische Druckunterschied zwischen dem sauberen Bereich und dem Nicht-Clean-Bereich mit unterschiedlicher Luftfeindlichkeit sollte nicht weniger als 5Pa betragen .
V.
① Kompensieren Sie die Summe des Abgasvolumens in Innenräumen und die Menge an frischer Luft, die zur Aufrechterhaltung des Innenverteidigungsdrucks erforderlich ist.
② Stellen Sie sicher, dass die Menge an frischer Luft, die in den sauberen Raum pro Person und Stunde geliefert wird, mindestens 40 m3 beträgt.
③ Die Heizung des Klimaanlagensystems für saubere Raumreinigung in der elektronischen Fertigungsindustrie sollte mit frischer Luft- und Über-Temperatur-Ausfallschutz ausgestattet sein. Wenn die Punktbefeuchtung verwendet wird, sollte wasserloser Schutz festgelegt werden. In kalten Bereichen sollte das Frischluftsystem mit Anti-Freen-Schutzmaßnahmen ausgestattet sein. Das Luftversorgungsvolumen des sauberen Raums sollte den maximalen Wert der folgenden drei Gegenstände annehmen: das Luftversorgungsvolumen, um die Lufteinstimmung des sauberen Raums der elektronischen Herstellungsanlage zu gewährleisten; Das Luftversorgungsvolumen des sauberen Raums der elektronischen Fabrik wird gemäß der Berechnung der Wärme- und Feuchtigkeitsbelastung bestimmt. Die Menge an frischer Luft, die in den sauberen Raum des elektronischen Herstellungswerks geliefert wurde.
Bioperationsindustrie:
Merkmale biopharmazeutischer Fabriken:
1. Biopharmazeutischer Reinraum haben nicht nur hohe Gerätekosten, komplexe Produktionsprozesse, hohe Anforderungen an Sauberkeit und Sterilität, sondern auch strenge Anforderungen an die Qualität des Produktionspersonals.
2. potenzielle biologische Gefahren treten im Produktionsprozess auf, hauptsächlich Infektionsrisiken, tote Bakterien oder tote Zellen und Komponenten oder Stoffwechsel für den menschlichen Körper und andere Organismen Toxizität, Sensibilisierung und andere biologische Reaktionen, Produkttoxizität, Sensibilisierung und andere biologische Reaktionen, Umwelt Effekte.
Sauberer Bereich: Ein Raum (Bereich), in dem Staubpartikel und mikrobielle Kontamination in der Umgebung gesteuert werden müssen. Die Gebäudestruktur, die Ausrüstung und ihre Verwendung haben die Funktion, die Einführung, Erzeugung und Aufbewahrung von Schadstoffen in der Region zu verhindern.
Luftschleuse: Ein isolierter Raum mit zwei oder mehr Türen zwischen zwei oder mehr Räumen (z. B. Räumen mit unterschiedlichen Sauberkeitsniveaus). Der Zweck der Einrichtung einer Luftschleuse besteht darin, den Luftstrom zu steuern, wenn Personen oder Materialien die Luftschleuse betreten und verlassen. Die Luftschleusen sind in Personal -Luftschleusen und materielle Luftschleusen unterteilt.
Die grundlegenden Eigenschaften des sauberen Raums von Biopharmazeutika: Staubpartikel und Mikroorganismen müssen Objekte der Umweltkontrolle sein. Die Sauberkeit des Pharmazeutischen Produktionsworkshops ist in vier Ebenen unterteilt: lokale Klasse 100, Klasse 1000, Klasse 10000 und Klasse 30000 unter dem Hintergrund der Klasse 100 oder 10000.
Die Temperatur des sauberen Raums: Ohne besondere Anforderungen bei 18 ~ 26 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit wird bei 45%~ 65%kontrolliert. Verschmutzungskontrolle von biopharmazeutischen sauberen Workshops: Verschmutzungsquellenkontrolle, Diffusionsprozesskontrolle und Kreuzkontaminationskontrolle. Die Schlüsseltechnologie der sauberen Raummedizin besteht hauptsächlich darin, Staub und Mikroorganismen zu kontrollieren. Als Schadstoff haben Mikroorganismen die oberste Priorität der Umweltkontrolle für sauberes Raum. Die in den Geräten und Pipelines im sauberen Bereich der Pharmaanlage angesammelten Schadstoffe können die Medikamente direkt kontaminieren, wirkt sich jedoch nicht auf den Sauberkeitstest aus. Das Sauberkeitsniveau eignet sich nicht zur Charakterisierung der physikalischen, chemischen, radioaktiven und lebenswichtigen Eigenschaften von schwebenden Partikeln. Unbekannt mit dem Arzneimittelproduktionsprozess, den Ursachen für Verschmutzung und den Orten, an denen sich Schadstoffe ansammeln, sowie die Methoden und Bewertungsstandards zur Entfernung von Schadstoffen.
Die folgenden Situationen sind in der GMP -Technologie -Transformation von Pharmaanlagen üblich:
Aufgrund des Missverständnisses der subjektiven Erkenntnis ist die Anwendung sauberer Technologie im Verschmutzungsprozess ungünstig, und schließlich haben einige Pharmaanlagen stark in die Transformation investiert, aber die Qualität der Arzneimittel wurde nicht wesentlich verbessert.
Das Design und der Bau von pharmazeutischen sauberen Produktionsanlagen, die Herstellung und Installation von Geräten und Einrichtungen in den Anlagen, die Qualität der in der Produktion verwendeten Roh- und Hilfsmaterialien und Verpackungsmaterial wirkt sich auf die Produktqualität aus. Die Gründe, die sich auf die Produktqualität bei der Konstruktion auswirken, sind, dass Probleme in der Prozesskontrollverbindung Probleme haben und während des Installations- und Bauprozesses versteckte Gefahren bestehen, die wie folgt sind:
① Die innere Wand des Luftkanals des Reinigungsklimaanlagensystems ist nicht sauber, die Verbindung ist nicht dicht und die Luftlecksrate ist zu groß.
② Die farbige Stahlplattengehäusestruktur ist nicht dicht, die Versiegelungsmaßnahmen zwischen dem sauberen Raum und dem technischen Mezzanin (Decke) sind unangemessen, und die geschlossene Tür ist nicht luftdicht.
③ Die dekorativen Profile und Verfahrenspipelines bilden tote Ecken und Staubansammlungen im sauberen Raum;
④ Einige Standorte sind nicht gemäß den Entwurfsanforderungen errichtet und können die relevanten Anforderungen und Vorschriften nicht erfüllen.
⑤ Die Qualität des verwendeten Dichtmittels entspricht nicht dem Standard, leicht zu fallen und sich zu verschlechtern.
⑥ Die Gänge der Rückkehr und der Ausgaberfarbe sind angeschlossen, und Staub tritt aus dem Auspuff in die Rückkehrluftkanal ein.
⑦ Die Innenwandschweißung wird nicht gebildet, wenn Schweiß von Edelstahl -Sanitärrohren wie prozessgereinigtem Wasser und Injektionswasser geschweißt wird.
⑧ Das Luftkanal -Check -Ventil funktioniert nicht, und der Luftrücken führt zu Umweltverschmutzung.
⑨ Die Installationsqualität des Entwässerungssystems ist nicht bis zum Standard und das Rohrregal und das Zubehör sind leicht zu Staub zu sammeln.
⑩ Die Druckdifferenzeinstellung des sauberen Raums ist uneingeschränkt und erfüllt die Anforderungen des Produktionsprozesses nicht.
Druck- und Verpackungsbranche:
Mit der Entwicklung der Gesellschaft haben sich auch die Produkte der Druckindustrie und der Verpackungsindustrie verbessert. Die Druckerei in großem Maßstab hat in den Reinraum eingetreten, der die Qualität der gedruckten Produkte erheblich verbessern und die qualifizierte Produktrate erheblich erhöhen kann. Dies ist auch die beste Integration der Reinigungsbranche und der Druckbranche. Das Drucken spiegelt hauptsächlich die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Produkts in der Beschichtungsraumumgebung, die Anzahl der Staubpartikel wider und spielt direkt eine wichtige Rolle bei der Produktqualität und der qualifizierten Rate. Die Verpackungsindustrie spiegelt sich hauptsächlich in der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Raumumgebung, der Anzahl der Staubpartikel in der Luft und der Qualität des Wassers in Lebensmittelverpackungen und pharmazeutischen Verpackungen wider. Natürlich sind auch die standardisierten Betriebsverfahren des Produktionspersonals sehr wichtig.
Staubfreies Sprühen ist ein unabhängiger Workshop für geschlossene Produktion, der aus Stahlwichplatten besteht, das die Verschmutzung der schlechten Luftumwelt für Produkte effektiv filtern und den Staub im Sprühbereich und die Produktfehlerrate reduzieren kann. Die Anwendung von staubfreier Technologie verbessert die Erscheinungsqualität von Produkten wie Fernseher/Computer, Mobiltelefonschale, DVD/VCD, Spielekonsole, Video-Rekorder, PDA-Handheld-Computer, Kameraschale, Audio, Haartrockner, MD, Make-up , Spielzeug und andere Werkstücke. Prozess: Ladebereich → Manuelles Staubentfernung → Elektrostatische Staubentfernung → Handbuch/automatisches Sprühen → Trocknungsbereich → UV -Farbhärtungsbereich → Kühlbereich → Bildschirmdruckbereich → Qualitätsprüfbereich → Empfangsbereich.
Um zu beweisen, dass der staubfreie Workshop für Lebensmittelverpackungen zufriedenstellend funktioniert, muss nachgewiesen werden, dass sie den Anforderungen der folgenden Kriterien entspricht:
① Das Luftversorgungsvolumen des staubfreien Workshops zur Lebensmittelverpackung reicht aus, um die in Innenräume erzeugte Verschmutzung zu verdünnen oder zu beseitigen.
② Die Luft in der Staubverpackung der Lebensmittelverpackung fließt mit schlechter Sauberkeit vom sauberen Bereich in den Bereich, der Fluss kontaminierter Luft wird minimiert, und die Luftströmungsrichtung an der Tür und im Innengebäude ist korrekt.
③ Die Luftversorgung des staubfreien Workshops mit Lebensmittelverpackungen erhöht die Innenverschmutzung nicht wesentlich.
④ Der Bewegungszustand der Innenluft in der staubfreien Workshop in der Lebensmittelverpackung kann sicherstellen, dass im geschlossenen Raum kein Hochkonzentrationsbereich vorhanden ist. Wenn der saubere Raum den Anforderungen der oben genannten Kriterien entspricht, können die Partikelkonzentration oder die mikrobielle Konzentration (falls erforderlich) gemessen werden, um festzustellen, dass er den angegebenen Reinigungsstandards entspricht.
Lebensmittelverpackungsindustrie:
1. Luftversorgung und Abgasvolumen: Wenn es sich um einen turbulenten sauberen Raum handelt, müssen die Luftversorgung und das Abgasvolumen gemessen werden. Wenn es sich um einen unidirektionalen sauberen Raum handelt, sollte die Windgeschwindigkeit gemessen werden.
2. Luftstromkontrolle zwischen Zonen: Um zu beweisen, dass die Luftstromrichtung zwischen Zonen korrekt ist, fließt sie mit schlechter Sauberkeit vom sauberen Bereich in den Bereich. Es ist erforderlich, zu testen:
① Die Druckdifferenz zwischen jeder Zone ist korrekt;
② Die Luftströmungsrichtung an der Tür oder Öffnungen an der Wand, dem Boden usw. ist korrekt, dh von der sauberen Gegend bis zum Bereich fließt mit schlechter Sauberkeit.
3. Filterleckerkennung: Der hocheffiziente Filter und sein äußeres Rahmen sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass suspendierte Schadstoffe nicht durchlaufen werden:
① beschädigter Filter;
② die Lücke zwischen dem Filter und seinem äußeren Rahmen;
③ Andere Teile des Filtergeräts und dringen in den Raum ein.
4. Isolationsleckerkennung: Dieser Test soll beweisen, dass suspendierte Schadstoffe nicht in die Baumaterialien eindringen und in den sauberen Raum eindringen.
5. Innenluftstromkontrolle: Der Art des Luftstrom -Steuerungstests hängt vom Luftstrommuster des sauberen Raums ab - sei es turbulent oder unidirektional. Wenn der Luftstrom für sauberes Zimmer turbulent ist, muss überprüft werden, dass es keinen Bereich im Raum gibt, in dem der Luftstrom nicht ausreicht. Wenn es sich um einen unidirektionalen Reinraum handelt, muss überprüft werden, ob die Windgeschwindigkeit und die Windrichtung des gesamten Raums den Entwurfsanforderungen entsprechen.
6. Suspendierte Partikelkonzentration und mikrobielle Konzentration: Wenn die obigen Tests den Anforderungen entsprechen, werden die Partikelkonzentration und die mikrobielle Konzentration (falls erforderlich) schließlich gemessen, um zu überprüfen, ob sie den technischen Anforderungen des Reinraums entsprechen.
7. Andere Tests: Zusätzlich zu den oben genannten Verschmutzungstests müssen manchmal ein oder mehrere der folgenden Tests durchgeführt werden: Temperatur; relative Luftfeuchtigkeit; Innenheiz- und Kühlkapazität; Rauschwert; Beleuchtung; Vibrationswert.
Pharmazeutische Verpackungsindustrie:
1. Anforderungen der Umweltkontrolle:
① Geben Sie das für die Produktion erforderliche Luftreinigungsniveau an. Die Anzahl der Luftstaubpartikel und Live -Mikroorganismen im Packing Workshop -Reinigungsprojekt sollte regelmäßig getestet und aufgezeichnet werden. Der statische Druckunterschied zwischen Verpackungsworkshops unterschiedlicher Ebene sollte innerhalb des angegebenen Wertes gehalten werden.
② Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Verpackungs -Workshop -Reinigungsprojekts sollten mit den Anforderungen an den Produktionsprozess übereinstimmen.
③ Der Produktionsbereich von Penicillins, Hochallergen- und Anti-Tumor-Medikamenten sollte mit einem unabhängigen Klimaanlagen ausgestattet sein, und das Abgas sollte gereinigt werden.
④ Für Räume, die Staub erzeugen, sollten wirksame Staubsammlungsgeräte installiert werden, um eine staubübergreifende Kontamination zu verhindern.
⑤ Für zusätzliche Produktionsräume wie Lagerung sollten die Belüftungsanlagen sowie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit den Anforderungen der pharmazeutischen Produktion und Verpackung übereinstimmen.
2. Frequenz der Sauberkeitszonierung und Belüftung: Der saubere Raum sollte die Luftsäuerung sowie die Parameter wie Umwelttemperatur, Luftfeuchtigkeit, Frischluftvolumen und Druckdifferenz strikt steuern.
① Die Reinigungsniveau und die Belüftungsfrequenz des Workshops der Pharmazeutischen Produktion und Verpackung Die Luftreinheit des Reinigungsprojekts des Workshops für die Produktions- und Verpackungsproduktion ist in vier Ebenen unterteilt: Klasse 100, Klasse 10.000, Klasse 100.000 und Klasse 300.000. Um die Belüftungsfrequenz des sauberen Raums zu bestimmen, muss das Luftvolumen jedes Elements verglichen und den Maximalwert angenommen werden. In der Praxis beträgt die Lüftungsfrequenz der Klasse 100 300-400-mal/h, die Klasse 10.000 25-35-mal/h und die Klasse 100.000 15-20-mal/h.
② Sauberkeitszoning des Reinraumprojekts des Pharmazeutischen Verpackungsworkshops. Die spezifische Zonierung der Sauberkeit der pharmazeutischen Produktions- und Verpackungsumgebung basiert auf dem National Standard Purification Standard.
③ Bestimmung anderer Umweltparameter des Cleanroom -Projekts des Verpackungsworkshops.
④ Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Reinraum -Projekts des Verpackungsworkshops. Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des sauberen Raums sollten dem pharmazeutischen Produktionsprozess entsprechen. Temperatur: 20 ~ 23 ℃ (Sommer) für Klasse 100 und 10.000 Sauberkeit, 24 ~ 26 ℃ für die Klasse 100.000 und die Klasse 300.000 Sauberkeit, 26 ~ 27 ℃ für allgemeine Gebiete. Klasse 100 und 10.000 Sauberkeit sind sterile Räume. Relative Luftfeuchtigkeit: 45-50% (Sommer) für hygroskopische Arzneimittel, 50% ~ 55% für feste Präparate wie Tabletten, 55% ~ 65% für Wasserinjektionen und orale Flüssigkeiten.
⑤ Reinigungsdruck zur Aufrechterhaltung der Sauberkeit in Innenräumen und im Innenbereich muss ein positiver Druck beibehalten werden. Für saubere Räume, die Staub, schädliche Substanzen und hochallergene Medikamente vom Typ Penicillin produzieren, muss die äußere Verschmutzung verhindert werden oder der relative Unterdruck zwischen den Bereichen bleibt. Statischer Druck von Räumen mit unterschiedlichen Sauberkeitsniveaus. Der Innendruck muss positiv gehalten werden, mit einem Unterschied von mehr als 5 Pa vom angrenzenden Raum, und der statische Druckunterschied zwischen dem sauberen Raum und der Außenatmosphäre muss größer als 10 Pa sein.
Lebensmittelindustrie:
Lebensmittel sind die erste Notwendigkeit der Menschen, und Krankheiten kommen aus dem Mund, daher spielen die Sicherheit und sanitäre Einrichtungen der Lebensmittelindustrie eine wichtige Rolle in unserem täglichen Leben. Die Sicherheit und Hygiene von Lebensmitteln muss hauptsächlich in drei Aspekten kontrolliert werden: Erstens der standardisierte Betrieb des Produktionspersonals; Zweitens sollte die Kontrolle der externen Umweltverschmutzung (ein relativ sauberer Betriebsraum festgelegt werden. Drittens sollte die Beschaffungsquelle frei von problematischen Produktrohstoffen sein.
Der Bereich der Lebensmittelproduktions -Workshop ist an die Produktion mit angemessenem Layout und reibungsloser Entwässerung angepasst. Der Werkstattboden ist mit nicht gleitenden, starken, undurchlässigen und korrosionsbeständigen Materialien gebaut und ist flach, frei von Wasserakkumulation und sauber gehalten. Der Workshop-Ausgang sowie die mit der Außenwelt verbundenen Entwässerungs- und Lüftungsbereiche sind mit Anti-Ratten-, Anti-Fliege- und Anti-Insekt-Einrichtungen ausgestattet. Die Wände, Decken, Türen und Fenster in der Werkstatt sollten mit ungiftigen, hellfarbigen, wasserdichten, schuldefoten, nicht geschütteten und leicht zu reduzierenden Materialien konstruiert werden. Die Wände, die gemahlenen Ecken und die oberen Ecken sollten einen Bogen haben (der Krümmungsradius sollte nicht weniger als 3 cm betragen). Die Betriebstische, Förderbande, Transportfahrzeuge und Werkzeuge im Workshop sollten aus ungiften, korrosionsbeständigen, rostfreien, leicht zu reduzierenden und desinfizierenden und festen Materialien bestehen. Eine ausreichende Anzahl von Handwasch-, Desinfektions- und Handtrocknungsgeräten oder -versorgungen sollte an geeigneten Stellen eingerichtet werden, und die Wasserhähne sollten nicht manuelle Schalter sein. Nach den Bedürfnissen der Produktverarbeitung sollten Desinfektionsanlagen für Schuhe, Stiefel und Räder am Eingang des Workshops vorhanden sein. Es sollte eine Umkleidekabine geben, die mit dem Workshop verbunden ist. Nach den Bedürfnissen der Produktverarbeitung sollten auch Toiletten und Duschräume, die mit dem Workshop verbunden sind, eingerichtet werden.
Optoelektronik:
Der Reinraum für optoelektronische Produkte eignet sich im Allgemeinen für elektronische Instrumente, Computer, Halbleiterfabriken, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Photolithographie, Mikrocomputerherstellung und andere Branchen. Zusätzlich zur Luftsäuerung ist es auch erforderlich, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der statischen Stromentfernung erfüllt sind. Das Folgende ist eine Einführung in den staubfreien Reinigungsworkshop in der Optoelektronikindustrie, der die moderne LED-Branche als Beispiel nimmt.
Analyse von LED-Reinraum-Workshop-Projektinstallations- und Baukoffer: In diesem Design bezieht es sich auf die Installation einiger staubfreier Workshops für Terminalprozesse und der Reinigung der Reinigung im Allgemeinen 1.000 Klasse 10.000 oder 100.000 Cleanroom-Workshops der Klasse 10.000 oder Klasse 100.000. Die Installation von Hintergrundbeleuchtungs -Screenroom -Workshops dient hauptsächlich für Stempelwerkstätten, Montage- und andere Reinraum -Workshops für solche Produkte und ihre Sauberkeit beträgt im Allgemeinen die Workshops für Reinraum der Klasse 10.000 oder 100.000. Anforderungen an den Parameter in Indoor -Luft für die Installation von LED -Reinraum -Workshops:
1. Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsanforderungen: Die Temperatur beträgt im Allgemeinen 24 ± 2 ℃ und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 55 ± 5%.
2. Frischluftvolumen: Da es viele Menschen in dieser Art von sauberem, staubfreiem Workshop gibt, sollten die folgenden maximalen Werte gemäß den folgenden Werten eingenommen werden: 10-30% des gesamten Luftversorgungsvolumens des nicht unidirektionalen Reinraums Werkstatt; die Menge an frischer Luft, die erforderlich ist, um den Innenabzug zu kompensieren und den Innen -Positiv -Druckwert aufrechtzuerhalten; Stellen Sie sicher, dass das Frischluftvolumen in Innenräumen pro Person und Stunde ≥40 m3/h beträgt.
3.. Großes Luftversorgungsvolumen. Um die Sauberkeit, Wärme- und Feuchtigkeitsbalance in der Reinraum -Workshop zu erfüllen, ist ein großes Luftversorgungsvolumen erforderlich. Für einen Workshop von 300 Quadratmetern mit einer Deckenhöhe von 2,5 Metern muss das Luftversorgungsvolumen bei 300*2,5*30 = 22500 m3/h das Luftversorgungsvolumen betragen (die Frequenz der Luftwechsel beträgt ≥ 25 -mal/h. ); Wenn es sich um einen Workshop der Klasse 100.000 Cleanroom handelt, muss das Luftversorgungsvolumen 300*2,5*20 = 15000 m3/h betragen (die Frequenz der Luftwechsel beträgt ≥15 -mal/h).
Medizin und Gesundheit:
Clean Technology wird auch als Clean Room Technology bezeichnet. Zusätzlich zur Erfüllung der konventionellen Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit in klimatisierten Räumen werden verschiedene technische und technische Einrichtungen sowie das strenge Management verwendet, um den Innenpartikelgehalt, den Luftstrom, den Druck usw. innerhalb eines bestimmten Bereichs zu kontrollieren. Diese Art von Zimmer wird als sauberer Raum bezeichnet. In einem Krankenhaus wird ein sauberer Raum gebaut und verwendet. Mit der Entwicklung von medizinischer und medizinischer Versorgung und hoher Technologie wird die saubere Technologie in medizinischen Umgebungen häufiger eingesetzt, und die technischen Anforderungen für sich selbst sind ebenfalls höher. Saubere Räume, die in der medizinischen Behandlung verwendet werden, sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: saubere Operationssäle, saubere Pflegestationen und saubere Labors.
Modularer Betriebsraum:
Der modulare Betriebsraum Nehmen Sie Innenmikroorganismen als Kontrollziel, Betriebsparameter und Klassifizierungsindikatoren, und die Luftsäuerung ist ein notwendiger Garantiezustand. Der modulare Betriebsraum kann gemäß dem Grad der Sauberkeit in die folgenden Ebenen unterteilt werden:
1. Spezialmodularer Betriebsraum: Die Sauberkeit des Betriebsbereichs beträgt Klasse 100 und die Umgebung beträgt die Klasse 1.000. Es eignet sich für aseptische Operationen wie Verbrennungen, Gelenkumwandlung, Organtransplantation, Gehirnchirurgie, Ophthalmologie, plastische Chirurgie und Herzchirurgie.
2. Modular Operation Room: Die Sauberkeit des Betriebsbereichs beträgt Klasse 1000 und die Umgebung ist 10.000 Klasse. Es eignet sich für aseptische Operationen wie Brustchirurgie, plastische Chirurgie, Urologie, Leberobilisierung und Pankreaschirurgie, Orthopädische Chirurgie und Eierrevieval.
3. General Modular Operation Room: Die Sauberkeit des Betriebsbereichs beträgt 10.000 Klasse und die Umgebung beträgt die Klasse 100.000. Es ist für allgemeine Chirurgie, Dermatologie und Bauchoperation geeignet.
4. Quasi-Clean Modular Operation Room: Die Luftreinigung ist 100.000 Klasse, geeignet für Geburtshilfe, anorektale Chirurgie und andere Operationen. Zusätzlich zu dem Sauberkeitsniveau und der bakteriellen Konzentration des sauberen Operationssaals sollten die relevanten technischen Parameter auch den relevanten Vorschriften entsprechen. Siehe die wichtigste technische Parametertabelle mit Räumen auf allen Ebenen in der sauberen Betriebsabteilung. Das Flugzeuglayout des modularen Betriebsraums sollte in zwei Teile unterteilt werden: sauberer Bereich und Nicht-Clean-Bereich gemäß den allgemeinen Anforderungen. Der Betriebsraum und die Funktionsräume, die den Betriebsraum direkt servieren, sollten sich in sauberem Bereich befinden. Wenn Menschen und Objekte im modularen Betriebsraum verschiedene Sauberkeitsbereiche durchlaufen, sollten Luftschleusen, Pufferräume oder Passbox installiert werden. Der Betriebsraum befindet sich in der Regel im Kernteil. Die Innenebene und die Kanalform sollten den Prinzipien des funktionalen Flusses und der klaren Trennung von sauber und schmutzig entsprechen.
Verschiedene Arten von sauberen Pflegestationen im Krankenhaus:
Clean Nursing Stationen sind in Isolationsstationen und intensive Pflegeeinheiten unterteilt. Isolationsstationen sind gemäß dem biologischen Risiko in vier Stufen unterteilt: p1, p2, p3 und p4. P1 -Stationen sind im Grunde genommen die gleichen wie gewöhnliche Stationen, und es gibt kein besonderes Verbot der Ein- und Verlassen von Außenstehenden. P2 -Stationen sind strenger als P1 -Stationen, und Außenstehende sind im Allgemeinen untersagt, einzugeben und zu verlassen. P3 -Stationen werden von außen durch schwere Türen oder Pufferräume isoliert, und der innere Druck des Raums ist negativ; P4 -Stationen werden durch Isolationsbereiche von außen getrennt, und der Innenunterdruck ist bei 30pa konstant. Das medizinische Personal tragen Schutzkleidung, um eine Infektion zu verhindern. Intensive Pflegeeinheiten umfassen die Intensivstation (Intensivstation), CCU (kardiovaskuläre Patientenversorgung), die NICU (vorzeitige Säuglingsanbietereinheit), Leukämieraum usw. Die Raumtemperatur des Leukämieraums beträgt 242, die Windgeschwindigkeit beträgt 0,15-0.3// M/s, die relative Luftfeuchtigkeit liegt unter 60%und die Sauberkeit beträgt Klasse 100. Gleichzeitig sollte die sauberste Luft zuerst den Kopf des Patienten erreichen, damit der Mund Und der Nasenatmungsbereich befindet sich auf der Luftversorgungsseite, und der horizontale Fluss ist besser. Die Messung der Bakterienkonzentration in der Verbrennungsstation zeigt, dass die Verwendung eines vertikalen laminaren Flusses offensichtliche Vorteile gegenüber einer offenen Behandlung mit einer laminaren Injektionsgeschwindigkeit von 0,2 m/s, einer Temperatur von 28-34 und einem Sauberkeitsniveau der Klasse 1000. Atemweg Orgelstationen sind in China selten. Diese Art von Station hat strenge Anforderungen an Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit. Die Temperatur wird bei 23-30 ℃ kontrolliert, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 40-60%und jede Station kann entsprechend den eigenen Bedürfnissen des Patienten angepasst werden. Der Sauberkeitsniveau wird zwischen Klasse 10 und 10000 gesteuert und das Geräusch beträgt weniger als 45 dB (a). Das Personal, das in die Station eintritt, sollte sich einer persönlichen Reinigung wie dem Wechseln von Kleidung und dem Duschen unterziehen, und die Station sollte den positiven Druck beibehalten.
Labor:
Die Labors sind in gewöhnliche Laboratorien und Laboratorien für Biossicherheit unterteilt. Die in gewöhnlichen sauberen Labors durchgeführten Experimenten sind nicht infektiös, aber die Umwelt muss keine nachteiligen Auswirkungen auf das Experiment selbst haben. Daher gibt es im Labor keine Schutzeinrichtungen, und die Sauberkeit muss den experimentellen Anforderungen entsprechen.
Ein Biosicherheitslabor ist ein biologisches Experiment mit primären Schutzeinrichtungen, die einen sekundären Schutz erreichen können. Alle wissenschaftlichen Experimente in den Bereichen Mikrobiologie, Biomedizin, funktionelle Experimente und Genrekombination erfordern Biosafety -Laboratorien. Der Kern der Biosicherheitslabors ist die Sicherheit, die in vier Ebenen unterteilt ist: P1, P2, P3 und P4 gemäß dem Grad der biologischen Gefahr.
P1 -Labors sind für sehr vertraute Krankheitserreger geeignet, die bei gesunden Erwachsenen keine Krankheiten verursachen und für experimentelles Personal und die Umwelt wenig Gefahr darstellen. Die Tür sollte während des Experiments geschlossen werden und die Operation sollte gemäß gewöhnlichen mikrobiologischen Experimenten durchgeführt werden. P2 -Laboratorien eignen sich für Krankheitserreger, die mäßig potenziell gefährlich für den Menschen und die Umwelt sind. Der Zugang zum Versuchsbereich ist eingeschränkt. Experimente, die Aerosole verursachen können, sollten in den Biosicherheitsschränken der Klasse II durchgeführt werden, und Autoklaven sollten verfügbar sein. P3 -Laboratorien werden in klinischen, diagnostischen, lehr- oder produktionseinrichtungen verwendet. Auf diesem Niveau erfolgt die Arbeiten mit endogenen und exogenen Krankheitserregern. Die Exposition und Einatmen der Krankheitserreger verursachen schwerwiegende und potenziell tödliche Krankheiten. Das Labor ist mit doppelten Türen oder Luftschleusen und einem externen isolierten Versuchsbereich ausgestattet. Nichtstaffel-Mitglieder dürfen das Eintritt verboten. Das Labor ist vollständig negativ unter Druck gesetzt. Die Biosicherheit der Klasse II werden für Experimente verwendet. HEPA -Filter werden verwendet, um die Innenluft zu filtern und sie im Freien zu erschöpfen. P4 -Labors haben strengere Anforderungen als P3 -Laboratorien. Einige gefährliche exogene Krankheitserreger haben ein hohes individuelles Risiko für Laborinfektionen und lebensbedrohliche Krankheiten, die durch Aerosolübertragung verursacht werden. Relevante Arbeiten sollten in P4 -Labors durchgeführt werden. Die Struktur eines unabhängigen Isolationsbereichs in einem Gebäude und einer externen Trennwand wird übernommen. Der Unterdruck wird in Innenräumen beibehalten. Die Biosicherheit der Klasse III werden für Experimente verwendet. Luftpartitionsgeräte und Duschräume sind eingerichtet. Bediener sollten Schutzkleidung tragen. Nichtstaffel-Mitglieder dürfen das Eintritt verboten. Der Kern des Designs von Laboratorien für Biossicherheit ist die dynamische Isolation, und Abgasmaße sind der Schwerpunkt. Die Desinfektion vor Ort wird hervorgehoben, und der Trennung von sauberem und schmutzigem Wasser wird die Aufmerksamkeit geschenkt, um eine versehentliche Ausbreitung zu verhindern. Mäßige Sauberkeit ist erforderlich.
Postzeit: Jul-26-2024