Mit der Einführung von Reinräumen hat sich der Einsatz von Reinraumklimaanlagen immer weiter verbreitet, und auch der Reinheitsgrad steigt stetig. Viele Reinraumklimaanlagen haben sich dank sorgfältiger Planung und Ausführung bewährt. Einige Reinraumklimaanlagen mussten jedoch nach der Planung und dem Bau aufgrund mangelnder Reinheitsanforderungen zu herkömmlichen Klimaanlagen umfunktioniert oder sogar ganz aufgegeben werden. Die technischen und baulichen Anforderungen an Reinraumklimaanlagen sind hoch, und die Investitionen sind beträchtlich. Ein Ausfall führt zu erheblichen finanziellen, materiellen und personellen Verlusten. Daher sind für den erfolgreichen Betrieb von Reinraumklimaanlagen neben perfekten Konstruktionszeichnungen auch eine qualitativ hochwertige und wissenschaftlich fundierte Ausführung unerlässlich.
1. Das Material für die Herstellung von Luftkanälen ist die Grundvoraussetzung für die Gewährleistung der Reinheit von Reinraum-Klimaanlagen.
Materialauswahl
Die Luftkanäle von Reinraum-Klimaanlagen werden üblicherweise aus verzinktem Stahlblech gefertigt. Das verzinkte Stahlblech muss von hoher Qualität sein und eine Zinkbeschichtung von >314 g/m² aufweisen. Die Beschichtung muss gleichmäßig sein und darf weder abblättern noch oxidieren. Aufhängungen, Verstärkungsrahmen, Verbindungsbolzen, Unterlegscheiben, Kanalflansche und Nieten müssen ebenfalls verzinkt sein. Flanschdichtungen sollten aus elastischem, staubfreiem und reißfestem Weichgummi oder Latex bestehen. Die Außenisolierung des Kanals kann aus schwer entflammbaren PE-Platten mit einer Schüttdichte von über 32 kJ/cm³ bestehen und mit Spezialkleber verklebt werden. Faserprodukte wie Glaswolle dürfen nicht verwendet werden.
Bei der Sichtprüfung sind die Materialspezifikationen und die Oberflächenbeschaffenheit zu beachten. Die Bleche sind außerdem auf Ebenheit, Rechtwinkligkeit der Ecken und Haftung der Verzinkung zu prüfen. Nach dem Kauf ist darauf zu achten, dass die Verpackung während des Transports unbeschädigt bleibt, um Feuchtigkeit, Stöße und Verschmutzungen zu vermeiden.
Materiallagerung
Materialien für Reinraum-Klimaanlagen sollten in einem separaten Lager oder zentral gelagert werden. Der Lagerort muss sauber, frei von Schadstoffen und trocken sein. Insbesondere Komponenten wie Luftventile, Lüftungsschlitze und Schalldämpfer müssen dicht verpackt und gelagert werden. Die Lagerzeit der Materialien für Reinraum-Klimaanlagen sollte so kurz wie möglich sein, und sie sollten bedarfsgerecht beschafft werden. Die Platten für die Luftkanäle sollten als Ganzes zum Einsatzort transportiert werden, um Verunreinigungen durch den Transport loser Teile zu vermeiden.
2. Nur durch die Herstellung guter Luftkanäle kann die Sauberkeit des Systems gewährleistet werden.
Vorbereitung vor der Kanalherstellung
Die Bearbeitung und Herstellung der Kanäle für Reinraumsysteme erfolgt in einem möglichst geschlossenen Raum. Die Wände müssen glatt und staubfrei sein. Verdickte Kunststoffböden können verlegt werden, und die Fugen zwischen Boden und Wand müssen mit Klebeband abgedichtet werden, um Staubbildung zu vermeiden. Vor der Kanalbearbeitung muss der Raum sauber, staubfrei und frei von Verunreinigungen sein. Nach dem Fegen und Schrubben kann er mehrmals mit einem Staubsauger gereinigt werden. Werkzeuge zur Kanalherstellung müssen vor Betreten des Produktionsraums mit Alkohol oder einem nicht korrosiven Reinigungsmittel desinfiziert werden. Es ist weder möglich noch notwendig, dass die zur Herstellung verwendeten Geräte in den Produktionsraum gelangen, sie müssen jedoch sauber und staubfrei gehalten werden. Die an der Produktion beteiligten Mitarbeiter sollten möglichst an einem festen Platz arbeiten. Personen, die den Produktionsbereich betreten, müssen Einweg-Schutzhelme, -Handschuhe und -Masken tragen. Arbeitskleidung muss regelmäßig gewechselt und gewaschen werden. Die zur Herstellung verwendeten Materialien sollten vor Betreten des Produktionsbereichs zwei- bis dreimal mit Alkohol oder einem nicht korrosiven Reinigungsmittel desinfiziert werden.
Wichtige Punkte für die Herstellung von Kanälen für Reinraumsysteme
Die Halbfertigprodukte müssen nach der Bearbeitung vor dem nächsten Bearbeitungsschritt erneut gereinigt werden. Bei der Bearbeitung der Kanalflansche ist darauf zu achten, dass die Flanschoberfläche eben ist, die Spezifikationen genau eingehalten werden und der Flansch passgenau zum Kanal passt, um eine gute Abdichtung der Verbindungsstelle beim Verbinden der Kanäle zu gewährleisten. Horizontale Nähte am Kanalboden sind unzulässig, Längsnähte sollten möglichst vermieden werden. Großformatige Kanäle sollten möglichst aus Vollblech gefertigt und Verstärkungsrippen so weit wie möglich reduziert werden. Falls Verstärkungsrippen erforderlich sind, dürfen keine Druck- oder Innenverstärkungsrippen verwendet werden. Für die Kanalfertigung sollten möglichst Winkel- oder Eckverbindungen verwendet werden; Schnappverbindungen sind bei Kanälen ab Reinigungsstufe 6 nicht zulässig. Die Verzinkung an den Verbindungen, den Nietlöchern und den Flanschschweißnähten muss zum Korrosionsschutz ausgebessert werden. Risse an den Kanalflanschen und um die Nietlöcher herum sind mit Silikon abzudichten. Die Kanalflansche müssen eben und gleichmäßig sein. Die Flanschbreite, die Nietlöcher und die Flanschschraubenlöcher müssen exakt den Spezifikationen entsprechen. Die Innenwand des flexiblen Kurzschlauchs muss glatt sein; hierfür eignet sich in der Regel Kunstleder oder Kunststoff. Die Dichtung der Inspektionsklappe sollte aus weichem Gummi bestehen.
3. Der Transport und die Installation von Reinraum-Luftkanälen sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Reinheit.
Vorbereitung vor der Installation. Vor der Installation der Reinraum-Klimaanlage muss ein Zeitplan gemäß den Hauptbauverfahren des Reinraums erstellt werden. Dieser Plan muss mit anderen Gewerken abgestimmt und strikt eingehalten werden. Die Installation der Reinraum-Klimaanlage darf erst erfolgen, nachdem die Bauarbeiten (einschließlich Anstrich, Schallabsorption, Doppelboden usw.) abgeschlossen sind. Vor der Installation müssen die Kanalverlegung und die Montage der Aufhängepunkte im Innenbereich abgeschlossen und die bei der Montage der Aufhängepunkte beschädigten Wände und Böden neu gestrichen werden.
Nach der Innenreinigung wird der Systemkanal transportiert. Beim Transport des Kanals ist auf den Schutz des Kanalkopfes zu achten, und die Oberfläche des Kanals sollte vor dem Einbringen am Einsatzort gereinigt werden.
Die an der Installation beteiligten Mitarbeiter müssen vor Beginn der Arbeiten duschen und staubfreie Kleidung, Masken und Überschuhe tragen. Werkzeuge, Materialien und Bauteile müssen mit Alkohol abgewischt und mit staubfreiem Papier geprüft werden. Erst wenn sie diese Anforderungen erfüllen, dürfen sie die Baustelle betreten.
Die Verbindung der Luftkanalarmaturen und -komponenten muss bei geöffnetem Kopf erfolgen. Im Luftkanal dürfen sich keine Ölrückstände befinden. Die Flanschdichtung muss aus einem alterungsbeständigen und elastischen Material bestehen. Gerade Nahtverbindungen sind nicht zulässig. Das offene Ende muss nach der Installation abgedichtet werden.
Die Isolierung der Luftkanäle sollte erst nach der Installation der Systemleitungen und der erfolgreichen Dichtheitsprüfung erfolgen. Nach Abschluss der Isolierung muss der Raum gründlich gereinigt werden.
4. Gewährleisten Sie die erfolgreiche Inbetriebnahme der Reinraum-Klimaanlage in einem Arbeitsgang.
Nach der Installation der Reinraum-Klimaanlage muss der Klimaraum gründlich gereinigt werden. Alle Fremdkörper sind zu entfernen, und die Farbe an Wänden, Decke und Boden des Klimaraums sowie der Raum selbst ist sorgfältig auf Beschädigungen und notwendige Reparaturen zu überprüfen. Das Filtersystem der Anlage ist sorgfältig zu prüfen. Am Ende des Zuluftsystems kann der Luftauslass direkt installiert werden (bei Systemen mit Reinheitsgrad ISO 6 oder höher können HEPA-Filter installiert werden). Die Elektrik, die automatische Steuerung und die Stromversorgung sind sorgfältig zu prüfen. Nach Bestätigung der einwandfreien Funktion aller Systeme kann der Probelauf durchgeführt werden.
Erstellen Sie einen detaillierten Testlaufplan, stellen Sie das am Testlauf beteiligte Personal zusammen und bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge, Instrumente und Messinstrumente vor.
Der Testlauf muss unter einheitlicher Organisation und Führung durchgeführt werden. Während des Probebetriebs ist der Frischluftfilter alle zwei Stunden zu wechseln. Die mit HEPA-Filtern ausgestatteten Endgeräte sind regelmäßig, in der Regel alle vier Stunden, zu reinigen und auszutauschen. Der Probebetrieb muss kontinuierlich erfolgen. Der Betriebszustand kann über das automatische Steuerungssystem erfasst werden. Die Daten der einzelnen Klima- und Technikräume sowie die erforderlichen Anpassungen werden ebenfalls über das automatische Steuerungssystem vorgenommen. Die Inbetriebnahme der Reinraumluft muss den Vorgaben der Spezifikation entsprechen.
Nach dem Probebetrieb kann das System nach Erreichen der Stabilität anhand verschiedener Indikatoren geprüft werden. Die Prüfungen umfassen Luftvolumen (Luftgeschwindigkeit), statische Druckdifferenz, Luftfilterleckage, Reinheitsgrad der Raumluft, Schweb- und Sedimentbakterien, Lufttemperatur und -feuchtigkeit, Strömungsform, Geräuschpegel und weitere Indikatoren. Die Prüfungen können auch gemäß dem geplanten Reinheitsgrad oder den Anforderungen im vereinbarten Abnahmezustand durchgeführt werden.
Kurz gesagt, um den Erfolg beim Bau der Reinraumklimaanlage zu gewährleisten, sind eine strikte Materialbeschaffung und eine staubfreie Prozesskontrolle unerlässlich. Es müssen verschiedene Systeme zur Sicherstellung des Reinraumklimaanlagenbaus etabliert, die technische und qualitative Ausbildung des Baupersonals intensiviert und alle erforderlichen Werkzeuge und Geräte bereitgestellt werden.
Veröffentlichungsdatum: 27. Februar 2025