Welcher Reinraumplanungs- und -designansatz ist am energieeffizientesten und erfüllt die Prozessanforderungen am besten, mit geringen Investitions- und Betriebskosten sowie hoher Produktionseffizienz? Welcher Prozess – von der Glassubstratbearbeitung und -reinigung bis hin zu ACF und COG – ist entscheidend für die Vermeidung von Kontaminationen? Warum kommt es trotz Einhaltung der Reinheitsstandards immer noch zu Verunreinigungen auf dem Produkt? Warum ist unser Energieverbrauch bei gleichen Prozess- und Umgebungsparametern höher als der anderer?
Welche Anforderungen gelten für die Luftreinigung in optoelektronischen Reinräumen? Optielektronische Reinräume werden üblicherweise in Branchen wie der Elektronikinstrumentierung, der Computerindustrie, der LCD- und Linsenfertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Fotolithografie und der Mikrocomputerfertigung eingesetzt. Diese Reinräume erfordern neben hoher Luftreinheit auch die Beseitigung statischer Aufladung. Reinräume werden in die Klassen 10, 100, 1000, 10.000, 100.000 und 300.000 eingeteilt. Sie zeichnen sich durch eine erforderliche Temperatur von 24 ± 2 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 55 ± 5 % aus. Aufgrund der hohen Personalanzahl, der großen Fläche, der zahlreichen Produktionsanlagen und der hohen Produktionsaktivität ist ein hoher Frischluftaustausch erforderlich, was ein relativ hohes Frischluftvolumen zur Folge hat. Um die Reinheit sowie das thermische und feuchte Gleichgewicht im Reinraum aufrechtzuerhalten, sind ein hohes Luftvolumen und ein hoher Luftaustausch notwendig.
Die Installation von Reinräumen für bestimmte Endprozesse erfordert typischerweise Reinräume der Klassen 1000, 10.000 oder 100.000. Reinräume für Hintergrundbeleuchtungsbildschirme, vorwiegend für Stanz- und Montagearbeiten, benötigen in der Regel Reinräume der Klassen 10.000 oder 100.000. Am Beispiel eines LED-Reinraumprojekts der Klasse 100.000 mit einer Höhe von 2,6 m und einer Grundfläche von 500 m² ergibt sich ein Zuluftvolumen von 500 * 2,6 * 16 = 20.800 m³/h (bei mindestens 15 Luftwechseln pro Stunde). Der Luftbedarf in der optoelektronischen Anlagentechnik ist somit relativ hoch. Aufgrund dieses hohen Luftvolumens gelten höhere Anforderungen an Parameter wie Anlagentechnik, Rohrleitungsgeräusche und Festigkeit.
Reinräume für optoelektronische Elektronik umfassen im Allgemeinen:
1. Produktionsbereich reinigen
2. Reinraum (einschließlich Personalreinigungsraum, Materialreinigungsraum und einigen Aufenthaltsräumen, Luftduschenraum usw.)
3. Managementbereich (einschließlich Büro, Dienst-, Management- und Ruhebereich usw.)
4. Technikbereich (einschließlich Reinigungs- und Klimaanlagenanlage, Elektroraum, Reinstwasser- und Reinstgasraum, Kalt- und Warmgeräteraum)
Durch fundierte Forschung und langjährige Erfahrung in der LCD-Produktion verstehen wir die entscheidenden Faktoren für eine optimale Umgebungssteuerung. Energieeinsparung hat bei unseren Systemlösungen höchste Priorität. Daher bieten wir umfassende Dienstleistungen an – von der Planung und dem Design kompletter Reinraumanlagen (einschließlich optoelektronischer Reinräume, industrieller Reinraumkabinen, Lösungen zur Personen- und Logistikreinigung, Reinraumklimaanlagen und Reinraumausstattung) bis hin zu umfassenden Installations- und Supportleistungen. Dazu gehören energiesparende Sanierungen, Wasser- und Stromversorgung, Reinstgasleitungen, Reinraumüberwachung und Wartungssysteme. Alle Produkte und Dienstleistungen entsprechen internationalen Standards wie Fed 209D, ISO 14644, IEST und EN 1822.
Veröffentlichungsdatum: 27. August 2025