Mit der rasanten Entwicklung der modernen Industrie finden staubfreie Reinräume in allen Lebensbereichen breite Anwendung. Dennoch fehlt vielen, insbesondere einigen Fachleuten, ein umfassendes Verständnis von staubfreien Reinräumen. Dies führt direkt zu deren unsachgemäßer Nutzung. Die Folge sind eine Beeinträchtigung der Reinraumumgebung und eine erhöhte Fehlerquote bei den Produkten.
Was genau ist ein staubfreier Reinraum? Welche Bewertungskriterien werden für seine Klassifizierung herangezogen? Wie werden die Bedingungen in einem staubfreien Reinraum korrekt genutzt und gepflegt?
Was ist ein staubfreier Reinraum?
Staubfreier Reinraum, auch Reinwerkstatt, Reinraum oder staubfreier Raum genannt, bezeichnet die Beseitigung von Schadstoffen wie Partikeln, schädlicher Luft, Bakterien usw. in der Luft innerhalb eines bestimmten Raumes. Die Innentemperatur, Reinheit, der Innendruck, die Luftgeschwindigkeit und Luftverteilung, der Lärm, die Vibrationen, die Beleuchtung und die statische Elektrizität werden innerhalb eines bestimmten Anforderungsbereichs kontrolliert, und es wird ein speziell dafür konzipierter Raum bereitgestellt.
Einfach ausgedrückt: Ein staubfreier Reinraum ist ein standardisierter Produktionsraum, der für bestimmte Produktionsumgebungen mit hohen Hygieneanforderungen konzipiert ist. Er bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in Bereichen wie Mikroelektronik, optomagnetische Technologie, Biotechnologie, Elektronik, Präzisionsinstrumente, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelindustrie, Kosmetikindustrie, Forschung und Lehre usw.
Derzeit gibt es drei am häufigsten verwendete Reinraumklassifizierungsstandards.
1. ISO-Norm der Internationalen Organisation für Normung: Reinraumklassifizierung basierend auf dem Staubpartikelgehalt pro Kubikmeter Luft.
2. Amerikanischer FS 209D-Standard: basiert auf dem Partikelgehalt pro Kubikfuß Luft als Grundlage für die Bewertung.
3. GMP-Bewertungsstandard (Good Manufacturing Practice): wird hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie verwendet.
Wie man eine Reinraumumgebung aufrechterhält
Viele Anwender von Reinräumen wissen zwar, wie sie ein professionelles Team mit dem Bau beauftragen, vernachlässigen aber die anschließende Instandhaltung. Daher erfüllen manche Reinräume zwar bei Fertigstellung und Inbetriebnahme die Qualitätsstandards, doch nach einer gewissen Betriebszeit überschreitet die Partikelkonzentration das Budget. Dies führt zu einer erhöhten Ausschussquote. Einige Reinräume müssen sogar stillgelegt werden.
Die Instandhaltung von Reinräumen ist von entscheidender Bedeutung. Sie beeinflusst nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Lebensdauer des Reinraums. Eine Analyse der Verschmutzungsquellen in Reinräumen zeigt, dass 80 % der Verschmutzung auf menschliche Faktoren zurückzuführen sind. Hauptsächlich werden Feinstaub und Mikroorganismen als Verschmutzungsquellen genutzt.
(1) Das Personal muss vor Betreten des Reinraums ein staubfreies Tuch tragen.
Die antistatische Schutzkleidungsserie umfasst antistatische Kleidung, Schuhe, Mützen und weitere Produkte. Durch wiederholte Reinigung erreicht sie die Reinheitsklassen 1000 und 10000. Das antistatische Material reduziert Staub und Haare, absorbiert kleine Verunreinigungen wie Seide und andere Partikel und filtert Schweiß, Hautschuppen, Bakterien usw., die beim menschlichen Stoffwechsel entstehen. So wird die durch menschliche Einflüsse verursachte Umweltverschmutzung minimiert.
(2) Es sind geeignete Wischprodukte entsprechend der Reinraumklasse zu verwenden.
Die Verwendung ungeeigneter Wischprodukte führt häufig zu Pilling und Krümeln und begünstigt die Vermehrung von Bakterien, was nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch zu Produktverunreinigungen führt.
Staubfreie Tuchserie:
Hergestellt aus Polyester-Langfasern oder ultrafeinen Langfasern, fühlt es sich weich und zart an, ist sehr flexibel und zeichnet sich durch gute Knitter- und Abriebfestigkeit aus.
Das Gewebe ist fusselfrei und neigt nicht zum Pilling. Die Verpackung erfolgt in einem staubfreien Reinraum und wird einer Ultra-Reinigung unterzogen, um Bakterienwachstum zu verhindern.
Um sicherzustellen, dass sich die Kanten nicht so leicht lösen, werden spezielle Kantenversiegelungsverfahren wie Ultraschall und Laser eingesetzt.
Es kann in Produktionsprozessen in Reinräumen der Klassen 10 bis 1000 zur Staubentfernung von Produktoberflächen, wie z. B. LCD-, Mikroelektronik- und Halbleiterprodukten, eingesetzt werden. Es eignet sich zur Reinigung von Poliermaschinen, Werkzeugen, magnetischen Speichermedien, Glas und dem Inneren polierter Edelstahlrohre usw.
Veröffentlichungsdatum: 21. Dezember 2023