Als hoch kontrollierte Umgebung werden saubere Räume in vielen High-Tech-Feldern weit verbreitet. Reinräume haben strenge Anforderungen an Umweltparameter wie Luftsäurigkeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit und Luftstromorganisation. Durch die Bereitstellung einer sehr sauberen Umgebung können die Qualität und Leistung von Produkten sichergestellt werden, Verschmutzung und Mängel können verringert werden und die Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktion und Zuverlässigkeit verbessert werden. Das Design und die Verwaltung von sauberen Räumen in verschiedenen Bereichen muss nach bestimmten Bedürfnissen und Standards durchgeführt werden, um die spezifischen Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen. Im Folgenden sind die fünf wichtigsten Anwendungsbereiche von sauberen Räumen aufgeführt.
Elektronikindustrie
Die Semiconductor Manufacturing ist eines der wichtigsten Anwendungsszenarien von sauberen Räumen. Der ChIP -Herstellungsprozess wie Photolithographie, Ätzung und Ablagerung von Dünnfilmen hat äußerst hohe Anforderungen an die Umweltsauberkeit. Winzige Staubpartikel können Kurzkreise oder andere Leistungsprobleme in Chips verursachen. In der Herstellung von Chips mit einem Prozess von 28 Nanometern und unten muss beispielsweise in einem sauberen Raum von ISO 3-ISO 4-Level durchgeführt werden, um die Chip-Qualität zu gewährleisten. Die Produktion von Flüssigkeitskristallanzeigen (LCDs) und organischen lichtemittierenden Dioden-Displays (OLEDs) ist ebenfalls untrennbar mit sauberen Räumen verbunden. Im Herstellungsprozess dieser Displays wie flüssiger Kristallinfusion und organischer Materialbeschichtung hilft eine saubere Umgebung, Defekte wie tote Pixel und Lichtflecken auf dem Bildschirm zu verhindern.
Biomedizin
Die pharmazeutische Industrie ist ein wichtiger Benutzer von sauberen Räumen. Unabhängig davon, ob es sich um die Produktion chemischer Arzneimittel oder biologische Arzneimittel handelt, müssen alle Verbindungen von der Rohstoffverarbeitung zur Drogenverpackung in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden. Insbesondere die Produktion von sterilen Arzneimitteln wie Injektionen und ophthalmische Präparate erfordert eine äußerst strenge Kontrolle von Mikroorganismen und Partikeln. Die Produktion von Medizinprodukten wie implantierbare medizinische Geräte und chirurgische Instrumente kann in einem sauberen Raum hergestellt werden, um die sterilität und partikelfreie Kontamination der Ausrüstung zu gewährleisten, wodurch die Sicherheit der Patienten gewährleistet wird. Krankenhaus -Operationssäle, Intensivstationen (Intensivstationen), sterile Stationen usw. gehören auch zur Kategorie der sauberen Räume, um eine Infektion der Patienten zu verhindern.
Luft- und Raumfahrt
Die Präzisionsverarbeitung und Montage von Luft- und Raumfahrtteilen erfordert eine saubere Raumumgebung. Beispielsweise können bei der Verarbeitung von Flugzeugmotorenblättern winzige Partikelverunreinigungen auf der Klingenoberfläche zu Mängel führen, was wiederum die Leistung und Sicherheit des Motors beeinflusst. Die Montage elektronischer Komponenten und optischer Instrumente in Luft- und Raumfahrtgeräten muss auch in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Geräte normalerweise in der extremen Umgebung des Raums funktionieren können.
Lebensmittelindustrie
Für einige hochwertige, verderbliche Lebensmittel wie Säuglingsnahrungsmittel und gefriergetrocknete Lebensmittel hilft die saubere Raumtechnologie bei der Verlängerung der Lebensdauer und der Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Durch die Verwendung von sauberen Räumen in Lebensmittelverpackungen kann die mikrobielle Kontamination verhindern und die ursprüngliche Lebensmittelqualität aufrechterhalten.
Präzisionsmaschinerie und optische Instrumentenherstellung
Bei der Verarbeitung von Präzisionsmaschinen wie der Herstellung von High-End-Uhrbewegungen und hochpräzierenden Lagern können saubere Räume die Auswirkungen von Staub auf Präzisionsteile verringern und die Genauigkeit der Produktgenauigkeit und Lebensdauer verbessern. Der Herstellungs- und Montageprozess von optischen Instrumenten wie Lithographielinsen und astronomischen Teleskopobjektiven kann Kratzer, Lochfraß und andere Defekte auf der Objektivoberfläche in einer sauberen Umgebung vermeiden, um die optische Leistung zu gewährleisten.
Postzeit: Nov.-27-2024