Nahrungsmittelräume müssen den Luftreinigkeitsstandard der Klasse 100000 erfüllen. Der Bau von Lebensmitteln kann die Verschlechterung und das Schimmelwachstum der produzierten Produkte effektiv verringern, die effektive Lebensdauer der Lebensmittel verbessern und die Produktionseffizienz verbessern.
1. Was ist ein sauberer Raum?
Reinraum, auch als staubfreier sauberer Raum bezeichnet, beziehen sich auf die Beseitigung von Partikeln, schädliche Luft, Bakterien und andere Schadstoffe in Luft innerhalb eines bestimmten Raum , Beleuchtung und statischer Strom werden innerhalb eines bestimmten Anforderungen kontrolliert, und es wird ein speziell gestalteter Raum angegeben. Das heißt, egal wie sich die Außenluftbedingungen verändern, seine Inneneigenschaften können die ursprünglich festgelegten Anforderungen an Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck aufrechterhalten.
Was ist ein sauberer Raum der Klasse 100000? Einfach ausgedrückt, die Anzahl der Partikel mit einem Durchmesser von ≥ 0,5 & mgr; m pro Kubikmeter Luft in der Werkstatt beträgt nicht mehr als 3,52 Millionen. Je weniger die Anzahl der Partikel in Luft, desto kleiner die Anzahl der Staub und Mikroorganismen und desto sauberer die Luft. Der saubere Raum der Klasse 100000 erfordert außerdem, dass der Workshop 15-19-mal pro Stunde auszutauschen, und die Luftzeit nach dem vollständigen Luftaustausch sollte nicht 40 Minuten überschreiten.
2. Gebietsabteilung für Lebensmittel sauber Raum
Im Allgemeinen kann der Lebensmittelräume in drei Bereichen grob unterteilt werden: allgemeiner Produktionsbereich, Hilfsbereich und sauberer Produktionsbereich.
(1). Allgemeiner Produktionsbereich (Nicht-Clean-Bereich): Allgemeiner Rohstoff, fertiges Produkt, Werkzeugspeicherbereich, Verpackte-Fertigprodukttransferbereich und andere Bereiche mit geringem Risiko für die Exposition von Rohstoffen und fertigen Produkten wie Außenverpackungsraum, Roh- und Auxiliary Material Lager, Verpackungsmaterial Lager, Außenverpackungsraum usw. Verpackungs -Workshop, fertiges Produktlager usw.
(2). Auxiliary Clean Area: Die Anforderungen sind die zweite, z. B. Rohstoffverarbeitung, Verpackungsmaterialverarbeitung, Verpackung, Pufferraum (Auspackenraum), allgemeiner Produktions- und Verarbeitungsraum, nicht readierende bis eatende Innenraum für Lebensmittel und andere Bereiche, in denen er fertig ist Produkte werden verarbeitet, aber nicht direkt exponiert.
(3). Clean Production Area: Bezieht sich auf das Gebiet mit den höchsten hygienischen Umgebungsanforderungen, hohen Personal- und Umweltanforderungen und muss vor dem Eintritt nicht infiziert und geändert werden, wie z. und Kühlräume für Lebensmittel. Aufbewahrungsraum für rede zu essen von Lebensmitteln, die verpackt werden können, Innenverpackungsraum für Food-Foods usw.
① Lebensmittelräume sollten Verschmutzungsquellen, Kreuzkontamination, Mischung und Fehler im größten Teil bei der Auswahl, dem Entwurf, dem Layout, der Konstruktion und der Renovierung von Standort vermeiden.
②Die die Werksumgebung ist sauber und ordentlich, und der Fluss von Menschen und Logistik ist vernünftig.
③ Es sollten geeignete Maßnahmen zur Zugangskontrolle geben, um nicht autorisierte Personen zu verhindern.
④Save Construction and Construction Completion -Daten.
⑤ Gebäude mit ernsthafter Luftverschmutzung während des Produktionsprozesses sollten auf der Gegenwindseite des Fabrikgebiets gebaut werden, in der die Windrichtung das ganze Jahr über die größte ist.
⑥ Wenn Produktionsprozesse, die sich gegenseitig beeinflussen, nicht geeignet sind, sich im selben Gebäude zu befinden, sollte es wirksame Verteilungsmaßnahmen zwischen den jeweiligen Produktionsbereichen geben. Die Produktion fermentierter Produkte sollte einen dedizierten Fermentationsworkshop haben.
3. Anforderungen an saubere Produktionsbereiche
① Prozesse, die eine Sterilität erfordern, die terminale Sterilisation und Prozesse, die eine terminale Sterilisation erreichen können, nicht umsetzen, aber nach der Sterilisation aseptisch betrieben werden, sollten in sauberen Produktionsbereichen durchgeführt werden.
② Ein sauberer Produktionsbereich mit guten Anforderungen an hygienische Produktionsumgebungen sollte Lager- und Verarbeitungsorte für verderbliche Lebensmittel, semi-fertige Produkte oder fertige Produkte vor der endgültigen Kühlung oder Verpackung sowie Orte für die Vorverarbeitung von Rohstoffen umfassen, die nicht können Begriffene Stellen, Produktversiegelungs- und Formplätze, die Expositionsumgebung nach endgültiger Sterilisation des Produkts, des Innenraums für Verpackungsmaterial und innerer Verpackungsraum sowie die Verarbeitungsorte und Inspektionsräume sein Für die Lebensmittelproduktion, die Verbesserung der Lebensmitteleigenschaften oder die Erhaltung usw. usw.
③ Der saubere Produktionsbereich sollte nach dem Produktionsprozess und den entsprechenden Anforderungen an den sauberen Raum angemessen angelegt werden. Das Layout der Produktionslinie sollte keine Kreuzovers und Diskontinuitäten verursachen.
④ Verschiedene miteinander verbundene Workshops im Produktionsbereich sollten den Bedürfnissen von Sorten und Prozessen entsprechen. Bei Bedarf sollten Pufferräume und andere Maßnahmen zur Verhinderung einer Kreuzkontamination bereitgestellt werden. Die Fläche des Pufferraums sollte nicht weniger als 3 Quadratmeter betragen.
⑤ Rohstoff-Vorverarbeitung und Produktion von Fertigprodukten dürfen nicht den gleichen sauberen Bereich verwenden.
⑥ Stellen Sie einen Bereich und einen Raum in der Produktionsworkshop vor, der für die Produktionsskala als temporärer Speicherbereich für Materialien, Zwischenprodukte, Produkte und fertige Produkte geeignet ist, sowie Überkreuzung, Verwirrung und Kontamination sollten streng verhindert werden.
⑦ Der Inspektionsraum sollte unabhängig eingerichtet werden, und es sollten ordnungsgemäße Maßnahmen ergriffen werden, um mit seinem Abfall und seiner Entwässerung umzugehen. Wenn der Produktinspektionsprozess luftgereinigte Anforderungen gibt, sollte eine saubere Workbench eingerichtet werden.
4. Anforderungen an Sauberkeitsüberwachungsindikatoren in Lebensmittelbereichen
Die Lebensmittelverarbeitungsumgebung ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensmittelsicherheit beeinflusst. Daher hat Food Partner Network intern die Forschungs- und Diskussionen über die Anforderungen des Überwachungsindex für die Luftsäuerung in Lebensmittelbereichen durchgeführt.
(1). Sauberkeitsanforderungen in Standards und Vorschriften
Derzeit haben die Produktionslizenzregeln für Getränke und Milchprodukte klare Luftfeindlichkeitsanforderungen für saubere Betriebsbereiche. Die Überprüfungsregeln der Getränkeproduktionslizenz (2017 -Version) sehen vor, dass die Luftsäurigkeit (Schwebebakterien, Sedimentationsbakterien) des packagierten Produktionsbereichs verpackter Trinkwasser -sauberes Produktionsbereich im Status Klasse 10000 erreichen sollte, und der Füllteil sollte Klasse 100 oder die allgemeine Sauberkeit erreichen, oder die allgemeine Sauberkeit sollte Klasse 1000 erreichen; Kohlenhydratgetränke Der saubere Betriebsbereich sollte sicherstellen, dass die Luftzirkulationsfrequenz mehr als 10 Mal/h beträgt. Der Betriebsbereich der soliden Getränkereinigung hat unterschiedliche Anforderungen an die Luftreinheit, basierend auf den Merkmalen und den Prozessanforderungen verschiedener Arten von soliden Getränken.
Andere Arten von Arbeitsbereichen der Getränkereinigung sollten den entsprechenden Anforderungen an die Luftreinheit erfüllen. Die Luftsäurigkeit, wenn statisch mindestens die Anforderungen der Klasse 100000 erfolgen sollte, wie z.
Die detaillierten Überprüfungsregeln für die Lizenzbedingungen für die Herstellung von Milchprodukten (Version 2010) und die "National Food Safety Standard Good Manufacturing Practice für Milchprodukte" (GB12693) erfordern, dass die Gesamtzahl der bakteriellen Kolonien in der Luft in der Milchreinigung erforderlich ist Der Betriebsbereich sollte unter 30cfu/Gericht kontrolliert werden, und die detaillierten Regeln erfordern außerdem, dass Unternehmen einen jährlichen Air -Sauberkeits -Testbericht einreichen, der von einer qualifizierten Inspektionsagentur ausgestellt wird.
In den "National Food Safety Standard Allgemeine Hygienespezifikationen für die Lebensmittelproduktion" (GB 14881-2013) und einige Produktproduktionshygien-Spezifikationen, werden die Überwachungspunkte, die Überwachungsindikatoren und die Überwachungsfrequenzen von Umweltmikroorganismen im Verarbeitungsbereich hauptsächlich in der Form widerspiegelt Anhänge, die Bereitstellung von Unternehmen für Lebensmittelherstellungsunternehmen für Überwachungsrichtlinien bereitstellen.
Zum Beispiel empfiehlt der "National Food Safety Standard und Hygienic Code für Getränkeproduktion" (GB 12695) die Reinigung der Umgebungsluft (Abschluss von Bakterien (statisch)) ≤ 10 Teile/(φ90 mm · 0,5H).
(2). Anforderungen für die Überwachungsindikatoren für unterschiedliche Sauberkeitsniveaus
Nach den oben genannten Informationen ist ersichtlich, dass die Anforderungen an die Luftreinigung in der Standardmethode hauptsächlich auf saubere Produktionsbereiche abzielen. Laut dem GB14881-Implementierungshandbuch: "Zu den sauberen Produktionsbereichen gehören in der Regel Lager- und Vorverarbeitungsorte vor der endgültigen Abkühlung oder Verpackung verderblicher Lebensmittel, semi-feiner Produkte oder fertigen Produkten sowie Rohstoff-Vorverarbeitung, Form und Form, Form und Form, Form, Form, Form, Form, Form und Form Produktfüllungsorte für nicht sterile Verfahrensnahrungsmittel.
Die detaillierten Regeln und Standards für die Überprüfung von Getränken und Milchprodukten erfordern eindeutig, dass die Indikatoren für die Umgebungsluftüberwachung aufgehängte Partikel und Mikroorganismen umfassen, und es ist erforderlich, regelmäßig zu überwachen, ob die Sauberkeit des Reinigungsbereichs den Standard entspricht. GB 12695 und GB 12693 erfordern, dass Sedimentationsbakterien gemäß der natürlichen Sedimentationsmethode in GB/T 18204.3 gemessen werden.
Die "National Food Safety Standard Good Manufacturing Practice für Formel -Lebensmittel für besondere medizinische Zwecke" (GB 29923) und der "Produktionsprüfungsplan für Sporternährungsmittel" von Peking, Jiangsu und anderen Orten geben an, dass die Staubzahl (Suspended Partikel) ist gemäß GB/T 16292 gemessen. Der Status ist statisch.
5. Wie funktioniert Clean Room System?
Modus 1: Das Arbeitsprinzip der Lufthandhabungseinheit + Luftfiltrationssystem + Reinraumluftversorgungs- und Isolationskanäle + HEPA -Boxen + sauberer Raum Return Air Duct -System zirkuliert und füllt frische Luft in den sauberen Raum -Workshop auf, um die erforderliche Sauberkeit von zu erreichen Die Produktionsumgebung.
Modus 2: Das Arbeitsprinzip des FFU-Industrieluftreiners, der an der Decke des sauberen Raumworkshops installiert ist, um Luft direkt an den sauberen Raum + zurückzutragen, um die Klimaanlage für das Abkühlen zu leisten. Diese Form wird im Allgemeinen in Situationen verwendet, in denen die Anforderungen an die Sauberkeit von Umwelt nicht sehr hoch sind und die Kosten relativ niedrig sind. Wie Workshops zur Produktion von Lebensmitteln, gewöhnliche physikalische und chemische Laborprojekte, Produktverpackungsräume, Workshops zur Produktion von Kosmetikproduktionen usw.
Die Auswahl verschiedener Luftversorgungs- und Rückgabesysteme in sauberen Räumen ist ein entscheidender Faktor für die Bestimmung der unterschiedlichen Sauberkeitsniveaus von sauberen Räumen.
Postzeit: Oktober 19. bis 2023