1. Relevante Richtlinien und Richtlinien für sauberes Raumdesign
Clean Room Design muss relevante nationale Richtlinien und Richtlinien umsetzen und Anforderungen wie technologischer Fortschritt, wirtschaftliche Rationalität, Sicherheit und Anwendung, Qualitätssicherung, Erhaltung und Umweltschutz erfüllen. Das Design des sauberen Raums sollte die erforderlichen Bedingungen für den Bau, die Installation, das Testen, das Wartungsmanagement und für den sicheren Betrieb erzeugen und den entsprechenden Anforderungen der aktuellen nationalen Standards und Spezifikationen entsprechen.
2. Insgesamt sauberer Raumdesign
(1). Der Standort des sauberen Raums sollte aufgrund von Bedürfnissen, Wirtschaftlichkeit usw. bestimmt werden. Es sollte in einem Gebiet mit geringerer stimmungsvoller Staubkonzentration und besserer natürlicher Umgebung sein. Es sollte weit weg von Eisenbahnen, Docks, Flughäfen, Verkehrsarterien und Bereichen mit schwerer Luftverschmutzung, Vibration oder Lärmstörung sein, wie Fabriken und Lagerhäuser, die große Mengen an Staub und schädlichen Gasen ausgeben, sollten sich in Bereichen der Fabrik befinden Wo die Umgebung sauber ist und wo der Menschen und Waren den Fluss nicht überschreitet oder selten überschritten wird (spezifische Referenz: Clean Room Design Plan)
(2). Wenn sich auf der Windseite des sauberen Raums mit maximaler Frequenzwind ein Schornstein befindet, sollte der horizontale Abstand zwischen dem sauberen Raum und dem Schornstein nicht weniger als das 12 -fache der Höhe des Schornsteins und der Abstand zwischen dem sauberen Raum und dem Abstand sein Die Hauptverkehrsstraße sollte nicht weniger als 50 Meter betragen.
(3). Grün sollte im sauberen Raumgebäude durchgeführt werden. Rasenflächen können gepflanzt werden, Bäume, die keinen schädlichen Einfluss auf die Konzentration der atmosphärischen Staub haben, können gepflanzt werden, und es kann ein Grünbereich gebildet werden. Brandbekämpfungsoperationen dürfen jedoch nicht behindert werden.
3. Die Geräuschpegel im Reinraum sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1). Dynamische Tests, der Geräuschpegel im sauberen Workshop sollte 65 dB (a) nicht überschreiten.
(2). Während des Luftzustands sollte der Geräuschpegel des turbulenten Strömungsreinsraums nicht mehr als 58 dB (a) betragen, und der Geräuschpegel des laminaren Durchflussräume sollte nicht mehr als 60 dB (a) betragen.
(3.) Das horizontale und Querschnittslayout des sauberen Raums sollte die Anforderungen für die Lärmsteuerung berücksichtigen. Die Gehäusestruktur sollte eine gute Schalldämmungsleistung haben und die Schalldämmungsmenge jedes Teils ähnlich sein. Produkte mit niedrigen Noise sollten für verschiedene Geräte im sauberen Raum verwendet werden. Für Geräte, deren strahlendes Geräusch den zulässigen Wert eines sauberen Raums überschreitet, sollten spezielle Schalldämmeinrichtungen (z. B. Schalldämmräume, Schalldämmabdeckungen usw.) installiert werden.
(4). Wenn das Geräusch des gereinigten Klimaanlagensystems den zulässigen Wert überschreitet, sollten Kontrollmaße wie Schalldämmung, Rauscheliminierung und Schallvibrationsisolierung eingenommen werden. Zusätzlich zu Unfallabgasen sollte die Abgasanlage in der sauberen Workshop so ausgelegt sein, dass die Geräusche reduziert werden. Die Lärmkontrolldesign des sauberen Raums muss die Anforderungen an die Luftreinigung der Produktionsumgebung berücksichtigen, und die Reinigungsbedingungen des sauberen Raums dürfen nicht von der Lärmsteuerung beeinflusst werden.
4.. Vibrationsregelung im sauberen Raum
(1). Aktive Vibrationsisolationsmaßnahmen sollten für Geräte (einschließlich Wasserpumpen usw.) mit starker Vibration im sauberen Raum und umgebenden Hilfsstationen und den zum sauberen Raum führenden Pipelines ergriffen werden.
(2). Verschiedene Schwingungsquellen innerhalb und außerhalb des sauberen Raums sollten für ihre umfassenden Vibrationswirkung auf den sauberen Raum gemessen werden. Bei begrenzter Bedingungen kann auch die umfassende Schwingungswirkung auf der Grundlage der Erfahrung bewertet werden. Es sollte mit den zulässigen Umgebungsvibrationswerten von Präzisionsgeräten und Präzisionsinstrumenten verglichen werden, um die erforderlichen Schwingungsisolierungsmaßnahmen zu bestimmen. Vibrationsisolationsmaßnahmen für Präzisionsgeräte und Präzisionsinstrumente sollten Anforderungen berücksichtigen, z. Bei der Verwendung eines Sockels zur Isolation von Luftfeder -Vibrationen sollte die Luftquelle so verarbeitet werden, dass sie die Luftreinheit eines sauberen Raums erreicht.
5. Clean Room Construction Anforderungen
(1). Der Bauplan und die räumliche Anordnung des sauberen Raums sollten angemessene Flexibilität aufweisen. Die Hauptstruktur des sauberen Raums sollte nicht in interne Wand tragend werden. Die Höhe des sauberen Raums wird durch die Nettohöhe gesteuert, die auf dem Grundmodul von 100 Millimetern basieren sollte. Die Haltbarkeit der Hauptstruktur des sauberen Raums ist mit dem Niveau der Innenausrüstung und der Dekoration koordiniert und sollte Brandschutz, Temperaturverformungskontrolle und ungleichmäßige Absenkteigenschaften aufweisen (seismische Gebiete sollten den Vorschriften der seismischen Entwurfsvorschriften entsprechen).
(2). Verformungsfugen im Werksgebäude sollten vermeiden, durch den sauberen Raum zu gelangen. Wenn der Rücklaufluftkanal und andere Pipelines versteckt werden müssen, sollten technische Mezzanine, technische Tunnel oder Gräben eingerichtet werden. Wenn vertikale Pipelines durch die extremen Schichten versteckt werden müssen, sollten technische Wellen eingerichtet werden. Für umfassende Fabriken, die sowohl die allgemeine Produktion als auch die saubere Produktion haben, sollten das Design und die Struktur des Gebäudes nachteilige Auswirkungen auf die saubere Produktion in Bezug auf Menschenfluss, Logistiktransport und Brandschutz vermeiden.
6. Personal Reinigung und Materialreinigungsanlagen für sauberes Zimmer
(1). Zimmer und Einrichtungen zur Personalreinigung und der Materialreinigung sollten in sauberem Raum eingerichtet werden, und Wohnzimmer und andere Räume sollten nach Bedarf eingerichtet werden. Zu den Zimmern für die Personalreinigung gehören Regenausrüstungsräume, Managementräume, Schuhklotzäume, Lagerräume für Mantel, Waschräume, saubere Arbeitskleiderräume und Luftblasen der Duschräume. Wohnzimmer wie Toiletten, Duschräume und Lounges sowie andere Räume wie Waschräume und Trocknungsräume können nach Bedarf eingerichtet werden.
(2). Die Ausrüstung und Materialeingänge und -ausgänge des sauberen Raums sollten mit Materialreinigungsräumen und -einrichtungen entsprechend der Art und Form der Ausrüstung und Materialien ausgestattet sein. Das Layout des Materialreinigungsraums sollte verhindern, dass die gereinigten Materialien während des Übertragungsprozesses kontaminiert werden.
7. Brandschutz und Evakuierung im sauberen Raum
(1). Die Brandwiderstandsqualität des sauberen Raums sollte nicht niedriger als Level 2 sein. Das Deckenmaterial sollte nicht kombiniert sein und seine Brandwiderstandsgrenze sollte nicht weniger als 0,25 Stunden betragen. Die Brandgefahren von allgemeinen Produktionsworkshops im sauberen Raum können klassifiziert werden.
(2). Clean Room sollte einstöckige Fabriken verwenden. Die maximal zulässige Fläche des Firewall-Raums beträgt 3000 Quadratmeter für ein einstöckiges Fabrikgebäude und 2000 Quadratmeter für ein mehrstöckiges Fabrikgebäude. Die Decken und Wandpaneele (einschließlich interner Füllstoffe) sollten nicht kombiniert sein.
(3). In einem umfassenden Fabrikgebäude in einem Brandschutzgebiet sollte eine nicht kombinierbare Trennwandmauer eingerichtet werden, um den Bereich zwischen dem sauberen Produktionsbereich und dem allgemeinen Produktionsbereich zu versiegeln. Die Brandwiderstandsgrenze von Trennwänden und ihren entsprechenden Dächern dürfen nicht weniger als 1 Stunde betragen, und die Brandwiderstandsgrenze von Türen und Fenstern an Trennwänden dürfen nicht weniger als 0,6 Stunden betragen. Hohlräume um Rohre, die durch Trennwände oder Decken fließen, sollten eng mit nicht brennbaren Materialien gepackt sein.
(4). Die Wand des technischen Schafts sollte nicht kombiniert sein, und ihre Brandwiderstandsgrenze sollte nicht weniger als 1 Stunde betragen. Die Brandwiderstandsgrenze der Inspektionstür an der Wellenwand sollte nicht weniger als 0,6 Stunden betragen. In der Welle, an jedem Boden oder einem Boden auseinander, sollten nicht kombinierbare Körper, die der Brandbeständigkeitsgrenze des Bodens entsprechen, als horizontale Brandtrennung verwendet werden. Um die Pipelines, die durch die horizontalen Brandtrennlücken fließen, sollten mit nicht brennbaren Materialien dicht gefüllt werden.
(5). Die Anzahl der Sicherheitsausgänge für jeden Produktionsboden, jede Brandschutzzone oder jeden sauberen Bereich im sauberen Raum sollte nicht weniger als zwei betragen. Die Farben in einem sauberen Raum sollten leicht und weich sein. Der Lichtreflexionskoeffizient jedes Innenoberflächenmaterials sollte 0,6-0,8 für Decken und Wände betragen. 0,15-0,35 für den Boden.
Postzeit: Februar 06-2024