Nach der Inbetriebnahme vor Ort mit dem Klasse-10000-Standard erfüllen Parameter wie Luftvolumen (Anzahl der Luftwechsel), Druckdifferenz und Sedimentationsbakterien die Konstruktionsanforderungen (GMP). Nur ein Punkt der Staubpartikelerkennung ist nicht qualifiziert (Klasse 100000). Die Ergebnisse der Gegenmessung zeigten, dass große Partikel den Standard überschritten, hauptsächlich 5-μm- und 10-μm-Partikel.
1. Fehleranalyse
Der Grund für große Partikel, die den Standard überschreiten, liegt im Allgemeinen in Reinräumen mit hoher Sauberkeit. Wenn die Reinigungswirkung des Reinraums nicht gut ist, wirkt sich dies direkt auf die Testergebnisse aus. Durch die Analyse der Luftvolumendaten und früherer technischer Erfahrungen sollten die theoretischen Testergebnisse einiger Räume der Klasse 1000 entsprechen. Die vorläufige Analyse wird wie folgt eingeführt:
1. Die Reinigungsarbeiten entsprechen nicht dem Standard.
2. Aus dem Rahmen des HEPA-Filters tritt Luft aus.
③. Der HEPA-Filter weist ein Leck auf.
④. Unterdruck im Reinraum.
5. Die Luftmenge reicht nicht aus.
⑥. Der Filter der Klimaanlage ist verstopft.
⑦. Der Frischluftfilter ist verstopft.
Auf Grundlage der obigen Analyse beauftragte die Organisation Personal, den Zustand des Reinraums erneut zu testen. Dabei stellte sie fest, dass Luftvolumen, Druckunterschied usw. den Konstruktionsanforderungen entsprachen. Die Sauberkeit aller Reinräume entsprach der Klasse 100.000, und die 5 μm und 10 μm großen Staubpartikel überschritten den Standard und erfüllten nicht die Konstruktionsanforderungen der Klasse 10.000.
2. Mögliche Fehler nacheinander analysieren und beseitigen
In früheren Projekten kam es aufgrund einer Verstopfung des Frischluftfilters oder des Geräts mit primärer oder mittlerer Effizienz zu unzureichenden Druckunterschieden und einer verringerten Luftzufuhrmenge. Durch Inspektion des Geräts und Messung der Luftmenge im Raum wurde festgestellt, dass die Punkte ④⑤⑥⑦ nicht zutrafen; das verbleibende Problem ist die Sauberkeit und Effizienz im Innenraum; vor Ort wurde tatsächlich keine Reinigung durchgeführt. Bei der Inspektion und Analyse des Problems hatten die Mitarbeiter einen Reinraum speziell gereinigt. Die Messergebnisse zeigten immer noch, dass große Partikel den Standard überschritten. Anschließend wurde die HEPA-Box nacheinander geöffnet, um sie zu scannen und zu filtern. Die Scan-Ergebnisse zeigten, dass ein HEPA-Filter in der Mitte beschädigt war und die Partikelzahlmesswerte des Rahmens zwischen allen anderen Filtern und der HEPA-Box plötzlich anstiegen, insbesondere bei 5 μm und 10 μm großen Partikeln.
3. Lösung
Da die Ursache des Problems gefunden wurde, ist es leicht zu lösen. Die in diesem Projekt verwendeten HEPA-Boxen bestehen alle aus bolzengepressten und verriegelten Filterstrukturen. Zwischen dem Filterrahmen und der Innenwand der HEPA-Box besteht ein Abstand von 1–2 cm. Nach dem Füllen der Lücken mit Dichtungsstreifen und dem Versiegeln mit neutralem Dichtmittel entspricht die Reinheit des Raumes weiterhin der Klasse 100.000.
4. Fehler-Neuanalyse
Nachdem der Rahmen der HEPA-Box versiegelt und der Filter gescannt wurde, gibt es keine undichte Stelle im Filter, sodass das Problem weiterhin am Rahmen der Innenwand des Luftauslasses auftritt. Dann scannten wir den Rahmen erneut: Die Erkennungsergebnisse des Innenwandrahmens der HEPA-Box. Nach dem Passieren der Versiegelung untersuchten wir den Spalt an der Innenwand der HEPA-Box erneut und stellten fest, dass die großen Partikel immer noch den Standard überschreiten. Zuerst dachten wir, es handele sich um ein Wirbelstromphänomen im Winkel zwischen Filter und Innenwand. Wir bereiteten vor, 1 m Folie entlang des HEPA-Filterrahmens aufzuhängen. Die linken und rechten Folien wurden als Schutz verwendet, und dann wurde der Sauberkeitstest unter dem HEPA-Filter durchgeführt. Beim Vorbereiten des Aufklebens der Folie wurde festgestellt, dass die Farbe an der Innenwand abblätterte und ein ganzer Spalt in der Innenwand vorhanden war.
5. Staub aus der Hepa-Box handhaben
Kleben Sie Aluminiumfolienband auf die Innenwand der HEPA-Box, um Staub an der Innenwand des Luftanschlusses zu reduzieren. Ermitteln Sie nach dem Aufkleben des Aluminiumfolienbandes die Anzahl der Staubpartikel entlang des HEPA-Filterrahmens. Nach der Rahmenerkennung und dem Vergleich der Ergebnisse des Partikelzählers vor und nach der Verarbeitung kann eindeutig festgestellt werden, dass die Ursache für die Überschreitung des Standards durch den von der HEPA-Box selbst verstreuten Staub ist. Nach der Installation der Diffusorabdeckung wurde der Reinraum erneut getestet.
6. Zusammenfassung
Große Partikel, die den Standard überschreiten, kommen bei Reinraumprojekten selten vor und können vollständig vermieden werden. Die Zusammenfassung der Probleme dieses Reinraumprojekts zeigt, dass das Projektmanagement in Zukunft verbessert werden muss. Dieses Problem ist auf die laxe Kontrolle der Rohstoffbeschaffung zurückzuführen, die zu verstreutem Staub in der HEPA-Box führt. Darüber hinaus wurden während des Installationsprozesses keine Lücken in der HEPA-Box festgestellt, und die Farbe blätterte ab. Außerdem gab es vor der Installation des Filters keine Sichtprüfung, und einige Schrauben waren nach der Installation des Filters nicht fest angezogen. All dies weist auf Mängel im Management hin. Obwohl der Hauptgrund Staub aus der HEPA-Box ist, darf beim Bau des Reinraums keine Schlamperei entstehen. Nur durch Qualitätsmanagement und -kontrolle während des gesamten Prozesses vom Baubeginn bis zur Fertigstellung können die gewünschten Ergebnisse bei der Inbetriebnahme erzielt werden.
Beitragszeit: 01.09.2023