Nach der Vor-Ort-Inbetriebnahme mit dem Standard der Klasse 10000 erfüllen die Parameter wie Luftvolumen (Anzahl der Luftwechsel), Druckdifferenz und Sedimentationsbakterien alle den Anforderungen des Designs (GMP), und nur ein Punkt der Erkennung von Staubpartikeln ist nicht qualifiziert (Klasse 100000). Die Zählermessergebnisse zeigten, dass große Partikel den Standard überschritten haben, hauptsächlich 5 & mgr; m und 10 & mgr; m Partikel.
1. Versagenanalyse
Der Grund für große Partikel, die den Standard überschreiten, tritt im Allgemeinen in den Reinigungsräumen mit hochrangigen Bereichen auf. Wenn der Reinigungseffekt des Reinraums nicht gut ist, wirkt sich die Testergebnisse direkt aus. Durch die Analyse von Luftvolumendaten und früheren technischen Erfahrungen sollten die theoretischen Testergebnisse einiger Räume Klasse 1000 sein. Die vorläufige Analyse wird wie folgt eingeführt:
①. Die Reinigungsarbeiten sind nicht dem Standard entspricht.
②. Aus dem Rahmen des HEPA -Filters kommt es zu Luftleckagen.
③. Der HEPA -Filter hat Leckage.
④. Unterdruck im Reinraum.
⑤. Das Luftvolumen reicht nicht aus.
⑥. Der Filter der Klimaanlage ist verstopft.
⑦. Der frische Luftfilter ist blockiert.
Basierend auf der obigen Analyse organisierte die Organisation das Personal, um den Status des Reinraums erneut zu testen, und stellte fest, dass Luftvolumen, Druckdifferenz usw. die Entwurfsanforderungen entspricht. Die Sauberkeit aller sauberen Räume betrug Klasse 100000 und die Staubpartikel von 5 μm und 10 & mgr; m überschritten den Standard und erfüllten die Entwurfsanforderungen der Klasse 10000 nicht.
2. Analysieren und beseitigen Sie mögliche Fehler nacheinander
In früheren Projekten gab es Situationen, in denen eine unzureichende Druckdifferenz und ein verringertes Luftversorgungsvolumen aufgrund der primären oder mitteleffizienischen Blockade im Frischluftfilter oder im Gerät auftraten. Durch die Überprüfung der Einheit und das Messen des Luftvolumens im Raum wurde beurteilt, dass die Gegenstände nicht wahr waren; Das verbleibende Nächste ist das Problem der Sauberkeit und Effizienz in Innenräumen. Vor Ort wurde in der Tat keine Reinigung durchgeführt. Bei der Inspektion und Analyse des Problems hatten die Arbeiter einen sauberen Raum speziell gereinigt. Die Messergebnisse zeigten immer noch, dass große Partikel den Standard überschritten und dann die HEPA -Box nacheinander zum Scannen und Filter öffneten. Die Scan -Ergebnisse zeigten, dass ein HEPA -Filter in der Mitte beschädigt wurde und die Partikelzahlmesswerte des Rahmens zwischen allen anderen Filtern und der HEPA -Box plötzlich zunahm, insbesondere für 5 & mgr; m und 10 μm Partikel.
3. Lösung
Da die Ursache des Problems gefunden wurde, ist es leicht zu lösen. Die in diesem Projekt verwendete HEPA-Box sind alle brotzengepresste und gesperrte Filterstrukturen. Es gibt eine Lücke von 1-2 cm zwischen dem Filterrahmen und der inneren Wand der HEPA-Box. Nachdem die Lücken mit Dichtungsstreifen gefüllt und mit neutralem Dichtmittel versiegelt wurden, ist die Sauberkeit des Raumes immer noch Klasse 100000.
4. Fehlerreanalyse
Jetzt, da der Rahmen der HEPA -Box versiegelt und der Filter gescannt wurde, gibt es im Filter keinen Leckagepunkt, sodass das Problem immer noch am Rahmen der inneren Wand der Luftablagerung auftritt. Dann haben wir den Rahmen erneut gescannt: die Erkennungsergebnisse des inneren Wandrahmens der HEPA -Box. Nachdem Sie das Siegel übergeben haben, specieren Sie die Lücke der Innenwand der HEPA-Box erneut und stellten fest, dass die großen Partikel den Standard immer noch überschreiten. Zuerst dachten wir, es sei das Wirbelstromphänomen im Winkel zwischen dem Filter und der inneren Wand. Wir bereiteten uns darauf vor, 1M -Film entlang des HEPA -Filterrahmens aufzuhängen. Die linken und rechten Filme werden als Schild verwendet, und dann wird der Sauberkeitstest unter dem HEPA -Filter durchgeführt. Bei der Vorbereitung auf die Einfügung des Films wird festgestellt, dass die innere Wand das Phänomen des Farbschälchens hat und eine ganze Lücke in der inneren Wand vorhanden ist.
5. Staub aus der Hepa -Box verhandeln
Fügen Sie Aluminiumfolienklebeband an der inneren Wand der Hepa -Box ein, um den Staub an der Innenwand des Luftschleifs selbst zu reduzieren. Nach dem Einfügen von Aluminiumfolienklebeband die Anzahl der Staubpartikel entlang des HEPA -Filterrahmens nachweisen. Nach der Verarbeitung der Rahmenerkennung durch Vergleich der Partikelzählerdetektionsergebnisse vor und nach der Verarbeitung kann deutlich festgelegt werden, dass der Grund für die großen Partikel, die den Standard überschreiten, durch den vom HEPA -Box selbst gestreuteten Staub verursacht wird. Nach der Installation der Diffusorabdeckung wurde der saubere Raum erneut getestet.
6. Zusammenfassung
Das große Teilchen, das den Standard überschreitet, ist im Reinraumprojekt selten und kann vollständig vermieden werden. Durch die Zusammenfassung der Probleme in diesem Reinraumprojekt muss das Projektmanagement in Zukunft gestärkt werden. Dieses Problem ist auf die laxe Kontrolle der Rohstoffbeschaffung zurückzuführen, die zu verstreuten Staub in der Hepa -Box führt. Außerdem gab es während des Installationsprozesses keine Lücken in der HEPA -Box oder beim Painting Peeling. Darüber hinaus wurde vor der Installation des Filters keine visuelle Inspektion vorhanden, und einige Schrauben waren nicht fest gesperrt, als der Filter installiert wurde, alle zeigten Schwächen bei der Verwaltung. Der Hauptgrund ist Staub aus der Hepa -Schachtel, aber der Bau des sauberen Raums kann nicht schlampig sein. Nur durch die Durchführung von Qualitätsmanagement und Kontrolle während des gesamten Prozesses von Beginn des Baus bis zum Ende der Fertigstellung können die erwarteten Ergebnisse in der Inbetriebnahmephase erzielt werden.
Postzeit: Sep-01-2023